钢套钢直埋保温管/高温蒸汽保温管/钢套钢蒸气复合保温管适用于输送2.5MPa,350摄氏度以下的蒸汽或其它介质,该产品用钢管做外防护层,具有强度高,不易损坏,施工检修简便,使用寿命长的优点。 钢套管（钢套钢）埋设技术是一种防水,防漏,抗渗,抗压和全封闭的埋设新技术,是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。它是由输送介质的钢管,防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成,也可采用石墨,硅钙瓦管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。
外滑动型蒸汽直埋保温管
以外层钢管作为地沟是该产品的设计理念。外滑动式的滑动面在外护管的内表面,保温材料随工作钢管一起运动,该结构形式主要用于软质的保温材料中,其优点是保证热流不外泄,有效解决了由于径向膨胀而造成摩擦力增大的问题,由于内部有支撑环,不会造成保温材料偏心和压碎现象发生。当今世界上蒸汽保温管多采用这种结构,对于防水,防腐,输水和排气都能有效的解决。使管路系统处于全封闭状态下运行,因此运行可靠寿命长。一般是用于输送温度在150℃—350℃之间,压力小于1.6 Mpa的蒸汽。
内滑动型蒸汽直埋复合保温管
内滑动型蒸汽直埋复合保温管是由输送介质的钢管 复合硅酸盐或微孔硅酸钙—硬质聚氨酯泡沫塑料 外套钢管 玻璃钢壳防腐保护层结构构成。各种管件节点保温处理技术成熟,质量可靠。各层主要技术指标参见表1,2,3,4。共有“钢套钢”,“聚乙烯壳套钢”,“玻璃钢壳套钢”三种结构产品供广大客户选用
产品规格尺寸
使用钢管直径40-1200mm,介质温度150℃-350℃,埋入地下深度1-2m。
产品适用范围
内滑动型蒸汽直埋复合保温管适用于城镇中供热的高温蒸汽管道,也适用于石油,化工,电力等工业部门的高温热力管道。
钢外护管真空复合保温预制直埋管
钢外护管真空复合保温预制直埋管道系统,采用耐高温玻璃棉作为管道的保温层,用于输送温度低于350℃的高温蒸汽或热水,在该系统中,成功地将真空技术应用于管道的保温和防腐。
除了提供高品质的保温管道产品,还可以为用户提供*的支持和服务。通过专业的有限元应力分析软件CAESAR Ⅱ,工程师可以对管道的应力进行准确的计算,保证管网运行的安全性和*的使用寿命。
技术优势：
保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、军事、集中供热热、*空调、市政等管道的绝热保温工程。
保温管的分类
钢套钢复合保温管
钢套钢复合保温管保温结构依据滑动方式不同可分为两大类：
1、内滑动式：保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成。内滑动型保温钢管是由输送介质的钢管+复合硅酸盐或微孔硅酸钙+硬质聚氨酯泡沫塑料+外套钢管+玻璃钢壳防腐保护层结构构成。各种管件节点保温处理技术成熟，质量可靠。
2、外滑动式：保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固钢带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。
聚氨酯保温管
聚氨酯保温管从里到外分三层结构：
保温管
*层：工作钢管层
根据设计和客户的要求一般选用无缝钢管、螺旋钢管和直缝钢管。钢管表面经过*的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。
第二层：聚氨酯保温层：
用高压发泡机在钢管与外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成，即俗称的“管中管发泡”。
第三层：高密度聚乙烯保护层：
预制成一定壁厚的黑色或黄色聚乙烯塑料管材。其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐、防水。[1]
保温管性能及相关指标
保温管的结构
高温预制直埋保温管主要由四部分组成。
（1）工作钢管：根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。
（2）保温层：采用硬质聚氨酯泡沫塑料。
（3）保护壳：采用高密度聚乙烯或玻璃钢。
（4）渗漏报警线：制造高温预制直埋保温管时，在靠近钢管的保温层中，埋设有报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过警报线的传导，便可在检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小，以便通知检修人员迅速处理漏水的管段，保证热网安全运行。
保温管的特点
高温预制直埋保温管-优势特点
1 具有很强的耐腐蚀和防水能力，综合造价低
据有关部门测算，双管制供热管道，一般情况下可以降低工程造价的25%（采用玻璃钢做保护层）和10%（采用高密度聚乙烯做保护层）左右。
2 热损耗低，节约能源。 热损耗仅为传统管材的25%
直埋保温管 导热系数 0.022kcal/m.h.℃ 憎水率 0.03kg/cm³
3 使用寿命长
正确的安装和使用可使管网寿命达到30-50年，而且维护费用极低。
4 占地少 施工快 有利于环境保护
能减少土方开挖量50%以上 减少土建砌筑和混凝土量90%
保温管技术指标
技术性能
单位
技术
容量
Kg/m3
45-60
导热系数
W/m.k
0.016-0.024
使用温度
℃
-90-+120
闭孔率
%
≥97
吸水率
Kg/m2
≤0.2
氧指数
h
备注说明：
1. 直埋保温管进管长度一般为 10.4m,12m,12.4m。
2. 弯头,大小头对比架空管常规什每端均加长 400mm；三通均为加强三通。
3. 固定节长度一般为期不远1m。
4. 波纹补偿器的预制保温件根据补偿器的具体结构尺寸确定。
5. 表中数据对应的技术条件如下：
保温材料的导热系数为：λ1=0.45 0.00015（tpj-70）w/（m.℃）；容重：120kg/m3；
土壤的导热系数为：λT=1.5W/（M·℃）； 空气的导热系数为：λ2=0.03W/（M·℃）；
管顶敷土深度：0.8m ；管中心处土壤温度：20 ℃。
6. 外套钢管均为螺旋钢管。
钢套钢保温管产品详细描述：
样式:由输送介质的钢管,防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成。
特点:用钢管做钢管的保护层使产品具有强度高,不易损坏,承重量大的特点。
保温材料为优质超细玻璃棉管壳。超细玻璃棉管壳具有双层错缝包扎,接缝少,透气性好的优点,一旦保温层在施工过程中进水,*可以通过逐步提高蒸气温度进行抽气排潮,逐步烘干。烘干后形状和保温性能保持良好。
钢外套管补口处一般不采用二块半瓦搭接焊的方式,而是在现场通过滑移钢外套管,逐根拼接的方式进行补口作业,与常规补口方式相比可减少40-50%的外套管口焊缝数量。焊缝数量的减少不仅缩短了缩短了安装工期,降低泄漏可能性,而且节省了大量焊接,超声波,X射线检验的费用。
产品结构形式：
滚动支持结构设计合理,滚动摩擦力小,固定支座受力减小,其力学分析原理简单,管道稳定性,安全性得到较大提高。
真空层*杜绝了空气层存在的热传导和热对流,*地降低了热损失。与空气层结构相比,在同等保温厚度下可降低外壁温度8-13°c。
抽真空装置不仅*解决了外钢套管内壁容易被热湿空气腐蚀的难题,大大提高了直埋蒸汽管道的运行寿命,使产品寿命提高到30年。
抽真空装置还*解决了空气层结构存在的每隔50-60m必须设置一对排潮管的问题,*地降低了外套管的破损率,使管道沿线更加美观。同时,降低了由于设置排潮管而增加的造价约50/m。
高温预制直埋保温管是由钢管,玻璃钢内护套,玻璃钢外壳构成,其特征是：还包括耐高温绝热保温层,润滑层,弹性密封件。本实用新型有效的解决了城镇集中供热中130℃－600℃高温输热用预制直埋保温管的保温,滑动润滑和裸露管端的防水问题。
保温管有效的解决了城镇集中供热中130℃－600℃高温输热用预制直埋保温管的保温、滑动润滑和裸露管端的防水问题。输油管道保温不仅具有传统地沟和架空敷设管道*的*技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。输油管道保温采用直埋供热管道技术，标志着中国供热管道技术发展已经进入了新的起点。?
保温管是由钢管、玻璃钢内护套、玻璃钢外壳构成，其特征是：还包括耐高温绝热保温层、润滑层、弹性密封件。本实用新型有效的解决了城镇集中供热中130℃－600℃高温输热用预制直埋保温管的保温、滑动润滑和裸露管端的防水问题。?
管道保温主要由四部分组成。
（1）工作钢管：根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。
（2）保温层：采用硬质聚氨酯泡沫塑料。
（3）保护壳：采用高密度聚乙烯或玻璃钢。
（4）渗漏报警线：制造输油管道保温时，在靠近钢管的保温层中，埋设有报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过警报线的传导，便可在检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小，以便通知检修人员迅速处理漏水的管段，保证热网安全运行。
管道保温-优势特点
1 降低工程造价。
据有关部门测算，双管制供热管道，一般情况下可以降低工程造价的25％（采用玻璃钢做保护层）和10％（采用高密度聚乙烯做保护层）左右。
2 热损耗低，节约能源。
2、技术准备
2.1由项目组织完善施工技术、安质、设备、物资、计划、财务、资料室等人员按照各专业制定技术准备计划;
2.2 加紧熟悉图纸，领会设计意图，进行图纸会审，并整理打印发放有关人员；
2.3 编制细部施工方案及技术交底；
2.4 编制施工预算和材料用量计划；
3、设备准备
3.1 依据工程进度需要，施工设备作好进场前准备,保证按时进场。
3.2 做好充足的后备准备，随时增添设备以满足施工需要。
喷涂设备4套
搅拌机3台
搅拌器3个
电锤10个
