聚氨酯预制保温管
1.简介
聚氨酯保温管，就是用硬质聚氨酯泡沫塑料做绝热材料的保温管道，硬质聚氨酯泡沫塑料不用多说了，其基本结构由内部介质管道、中间硬质聚氨酯泡沫塑料保温层、外防护层组成的。
2.分类
其分类方式很复杂，一般按照人们的习惯有一下几种方式
2.1.按照敷设方式可以分为：直埋聚氨酯保温管、架空聚氨酯保温管；
2.2.按照其输送介质的温度可以分为：常温聚氨酯保温管、高温聚氨酯保温管、深冷聚氨酯保温管；
2.3.按照外护层的不同可以分为：玻璃钢外护层聚氨酯保温管、高密度聚乙烯外护层聚氨酯保温管、钢外护层聚氨酯保温管及其他外护层保温管；
2.4.按照输送介质的不同有很多种：如供水用的聚氨酯预制保温管、耐高温聚氨酯保温管，输送蒸汽用的蒸汽直埋聚氨酯复合预制保温管，石油上用的埋地硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管等等。
还有很多叫法如聚氨酯地埋管，聚氨酯预制管，聚氨酯直埋预制管，聚氨酯夹克管,聚氨酯发泡保温管等等这里就不多介绍了
3.几种常用的聚氨酯保温管
3.1集中供热供回水用的聚氨酯保温管
其结构一般由高密度聚乙烯外护层或玻璃钢外护层、硬质聚氨酯泡沫塑料保温层、内部钢管组成的。按照实际要求还有报警线，支架等其他结构，还可能需要其他保温材料复合层等等
3.1.1高密度聚乙烯外护层聚氨酯硬质泡沫塑料预制保温管
a.参考标准：
1、欧洲EN253；
2、建设部颁布CJ/T114-2000；
3、中国石油天然气总公司颁布标准SY/T0415-1996；
4、CJT_155-2001预制直埋保温管件等
b.制作流程：
外护层为HDPE高密度聚乙烯外护管分为“两步法”和“一步法”制作工艺，聚氨酯硬质泡沫保温层与外部保温用高密度聚乙烯外护层（夹克层）一次成型的制作工艺，我们称这为“一步法”，产出高密度聚乙烯外护层，然后在聚乙烯外护层与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的“两步法”
“一步法”
制作流程：钢管除锈----钢管防腐----聚氨酯发泡 ----成形----成品检测----入库
工艺特点： 1、用料广泛，可以由环氧粉末及各种涂料对钢管道防腐。 2、泡沫可采用聚酯高温泡沫及沥青黑泡沫。 3、夹克层与泡沫层粘接、泡沫层与防腐层粘接、防腐层与钢管粘接牢固。
“两步法”
制作流程：钢管抛丸除锈----聚氨酯发泡 ----成形----成品检测----入库
工艺特点：
1.抛丸除锈：
抛丸除锈机、除尘器、上管机、下管机、输管机应在车间外布置。
将待抛丸除锈的钢管顺序送*管机→开启上管机→输管机→抛丸除锈机→除尘器钢→管的运行速度调整→抛丸量调整→抛丸效果达到钢管表面糙化并呈现出原金属光泽→下管机。
2.穿管及支架捆扎：
A．按芯管和保温层选定的HDPE外护管（产品符合设计要求或CJ/T114-2000标准）→穿管机V型槽。
B．抛丸处理后的钢管（下管机）→输管机→穿管机托辊输送段→分段捆扎支架（1.5米/段）→将捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外护管内直至芯管两端裸露部分均为15㎝或20㎝。
C．将符合芯管直径和保温层厚度的卡头（内涨或外卡）封堵在管道两端并将其锁紧（拉紧）。
注：支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。
蒸汽保温管规格表
| 规格型号（mm） | 工作钢管外径*壁厚（mm） | 外套钢管外径*壁厚 （mm） | 单位重量（kg/m） | 保温层厚度（mm） |
| 57/219 | 57*3.5 | 219*6.0 | 36 | 60 |
| 76/273 | 76*4.0 | 273*6.0 | 47 | 65 |
| 89/273 | 89*4.5 | 273*6.0 | 50 | 70 |
| 108/325 | 108*4.5 | 325*7.0 | 67 | 70 |
| 133/377 | 133*4.5 | 377*7.0 | 79 | 80 |
| 159/377 | 159*6.0 | 377*7.0 | 88 | 85 |
| 219/478 | 219*6.0 | 478*7.0 | 118 | 100 |
| 273/529 | 273*6.0 | 529*7.0 | 130 | 105 |
| 325/630 | 325*7.0 | 630*8.0 | 178 | 125 |
| 377/720 | 377*7.0 | 720*10.0 | 239 | 140 |
| 426/820 | 426*7.0 | 820*10.0 | 273 | 140 |
| 478/820 | 478*7.0 | 820*10.0 | 287 | 140 |
| 529/920 | 529*7.0 | 920*10.0 | 315 | 165 |
| 630/1020 | 630*8.0 | 1020*10.0 | 372 | 165 |
| 720/1220 | 720*10.0 | 1220*12.0 | 533 | 170 |
| 820/1220 | 820*10.0 | 1220*12.0 | 558 | 170 |
聚氨酯管道保温工程
聚氨酯泡沫采用高功能聚醚多元醇和多次甲基多苯基多异氰酸酯为主要原料，在催化剂、发泡剂、表面活性剂等作用下，经化学反映发泡而成。聚氨酯产品具有容量轻、强度高、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工简便快捷等优异特点，已成为建筑、运输、石油、化工、电力、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等*的材料。聚氨酯硬质泡沫塑料瓦（管）：用于室内外各种管道，*空调管道、化工、医药等工业管道的保温、保冷。
聚氨酯硬质泡沫直埋管，用于集中供热管道，各种制冷及工业管道。
保温材料为优质超细玻璃棉管壳。超细玻璃棉管壳具有双层错缝包扎、接缝少，透气性好的优点，一旦保温层在施工过程中进水，*可以通过逐步提高蒸气温度进行抽气排潮、逐步烘干。烘干后形状和保温性能保持良好。
滚动支持结构设计合理，滚动摩擦力小，固定支座受力减小，其力学分析原理简单，管道稳定性、安全性得到较大提高。
真空层*杜绝了空气层存在的热传导和热对流、*地降低了热损失。与空气层结构相比，在同等保温厚度下可降低外壁温度8-13℃。
抽真空装置*解决了外钢套管内壁容易被热湿空气腐蚀的难题，大大提高了直埋蒸汽管道的运行寿命。产品寿命提高到30年。
抽真空装置*解决了空气层结构存在的每隔50-60m，必须设置一对排潮管的问题，*地降低了外套管的破损率，使管道沿线更加美观。同时，降低了由于设置排潮管而增加的造价约50/m。
钢外套管补口处一般不采用二块半瓦搭接焊的方式，而是在现场通过滑移钢外套管，逐根拼接的方式进行补口作业，与常规补口方式相比可减少40-50%的外套管口焊缝数量。焊缝数量的减少不仅缩短了缩短了安装工期、降低泄漏可能性，而且节省了大量焊接、超声波、X射线检验的费用
产品是由聚氨酯保温层、缠绕玻璃钢做外保护层、形成的产品，具有很好的机械强度和优良的耐腐蚀性能。它能保护管材在运输、安装及使用过程中不受外界因素引起的破坏。此类保温管外护管为不饱和树脂与玻璃纤维组成具有较高强度与耐腐蚀性，可架空亦可直埋。
聚氨酯、玻璃钢保温管道各项指标
| 聚氨酯 | 单位 | 指标 | 玻璃钢 | 单位 | 指标 |
| 容量 | kg/m2 | 40-60 | 抗压强度 | MPa | 120-220 |
| 导热系数 | W/mk | <0.025 | 抗压强度 | MPa | 210-355 |
| 耐热性 | ℃ | ≤120 | 表层硬度 | MPa | <320 |
| 耐寒性 | ℃ | ≥-50 | 击穿电压 | KV | >25 |
| 粘结强度 | KPa | ≥200 | 表层含胶量 | | >45% |
| 抗压强度 | KPa | ≥200 | 氨凝 | KPa | 400-900 |
| 吸水率 | kg/m2 | ≤0.2 | 使用年限 | | 30-50年 |
复合型直埋保温管
该产品是由耐高温产品如：树脂棉、玻璃棉、硅酸铝等做内层、外层为聚氨酯发泡层，保护层采用玻璃钢或高压聚乙烯外壳，本产品耐高温300℃-350℃。
我公司有着丰富的聚氨酯施工经验，而且培养了一批有专业素质的施工和管理人员，专业承接大型聚氨酯保温工程。业绩遍布：山东、山西、四川、湖南、湖北、河北、天津、北京、甘肃、重庆等全国十多个省自治区。以*质量赢得客户赞扬，并为公司取得荣誉。公司业务主要面对：冶金、化工、石油、制药、酿造、电力和城市供热等行业。聚氨酯材料是目前上性能的保温材料。公司将以“*的生产设备、雄厚的技术力量、优良的产品质量、完善的售后服务“，竭诚与您合作。热忱欢迎新老客商光临指导、洽谈业务！
