颜料带式干燥机是我厂自行设计研制成功的产品，专业用于颜料行业的各种物料烘干，成功的替代以前采用烘箱干燥的工艺。该机的适用范围广，烘干后的产品质量指标较高，而且大大的节约人力.物力和能源，为干燥颜料实现自动化，连续化跨进了步伐，是一种新颖.高效.节能型干燥机。
工作原理
物料经螺旋挤条机制成条状，均匀进入带式干燥机网带上。网带采用16~20目的不锈钢网，由变频调转动装置驱动网带在干燥机内箱内匀速移动，经上、下两道循环风在物料上串流通过。气流循环经风机、加热器，由热风分配板对物料进行热交换干燥。在循环过程中，把空气湿含量较大的气体通过排湿口、调节阀、排湿风机排出。另一部分气体由循环风机进行循环加热，以达到热能充分利用，少量漏到底部分料，由清扫系统至螺旋出料排出，确保干燥机连续运行。
颜料干燥时一般采用二段带式干燥机串联使用，即分成进料段与出料段。进料段由于物料含水分较高，透气性差，因此采用铺料厚度薄，运行速度较快，干燥温度也较高。根据物料的性质，，温度一般在120左右由于物料大部分水分在进料段脱去，进入出料段的物料含水量教少，物料透气也好，而且物料含水性质主要是内部水份需要有一定的干燥时间，故网带行走应放在较慢位置，料层加厚。根据物料的性质，干燥温度不能超过物料承受温度。干燥机箱内的温度有测温点通过电磁阀控制蒸气的进行量，从而达到控制温度的目的。通过两段干燥，更好的发挥了带式干燥机的性能。干燥后的物料含水均匀、色泽、强度、光泽等与其它干燥设备烘干燥的产品质量有较大的提高
运输和安装
1.由于该设备体积、重量较大，吊装运输应掌握重心，防止扭曲变形。
2.安装时不需要放地脚，单台使用时可直接放在地上并校正水平。在运行中要求链条及各转动部位无卡碰现象。
3.在两台串联时，前后要相互衔接并保持水平，物料能自动翻流到第二台网带上形成一条串联生产线。
4.电器设备安装应符合规定要求，确保安全。
5.安装结束试车前，应对减速器、链条、传动轴承等部位加足润滑油
注意事项
1.开机前应检查各风机电源接线是否可靠，风机转向是否正确。
2.电控箱应有可靠的接地。
3.带式运转各电机是否正常。
4.变频系统的功能设置及调速应符合规定要求。变频器应严格参看说明书操作，以防损坏。
5.网带的转向要正确，转动要灵活、自然、无卡网、跳动等现象，网带严禁倒转。
6.加热器进气前，应先蒸气总管上的排水阀打开，排掉管道内的冷凝水后，再把旁通阀打开，直通蒸气把管路内铁锈杂质冲掉后，再关闭旁通阀，此时让疏水器开始工作，并应检查加热器、疏水器、电磁阀工作是否正常。
7.螺旋出料转动方向是否正常
8.打开电源开关后，应检查各电器元件、温度控制、变频系统脉冲除尘器等工作是否正常。
9.检查挤条机的转速是否符合要求，料箱内有无其它杂物。特别是挤条机使用过后如有多余物料积在机内时，必须用清水冲洗后可开车，不得有任何金属物品进入机体料箱以免轧坏滚筒
10.上述各项全部符合要求放可正式投料运行
开机-打开总电源使整机各部位运行正常。一般情况下空载运行10分钟后在开始投料，开机时按下列操作顺序进行。
1.开启蒸气进气阀（烘箱内温度有测点电磁阀控制）
2.开启循环风机（注意电机运转正常后逐台开启）
3.开启排湿风机（注意电机运转正常后逐台开启）
4.开启干燥室网带输送变频控制器按扭，转动正常后（待温度达到规定要求）
5.开启挤条机，速度由慢到快（根据试车料层厚度设定转速）
6.开启底部清扫系统（出料螺旋输送机构）
7.开启脉冲控制器（设定脉冲次数并应经常清理料箱的物料）
8.开启成品装料系统（保证出料畅通）
停机-停机时按照下列操作顺序进行：
1.关闭加料器，关机时加料机内物料要清理干净。
2.关蒸气阀，一般应在进料，出料段网带上无物料时再关蒸气。
3.关闭循环风机：由进料段开始逐台关机。
4.关闭排湿风机：由进料段开始逐台关闭。
5.关闭网带传动变频控制器。
6.关阀底部清扫装置。
7.待物料全部清理干净后，关闭总电源。
主要技术参数
| | 进料段 | 出料段 |
| 带宽 | 1.6 | 1.6 |
| 干燥段长度 | 10 | 10 |
| 蒸气压力 | 0.4-0.6 | |
| 使用温度 | 80-130 | |
| 辅料厚度 | 50-80 | |
| 换热面积 | 840 | 672 |
| 干燥时间 | 0.6-1.30 | 0.6-1.5 |
| 循环风机数量 | 5 | 5 |
| 循环风机功率 | 20 | 11 |
| 排湿风机数量 | 2 | 1 |
| 排湿风机功率 | 6 | 2.2 |
| 网带出料功率 | 0.75 | 0.75 |
| 清扫出料功率 | 0.55 | 0.55 |
| 外形尺寸 | 22210×3000×3090 | 22210×3000×3090 |
| 重量 | 8000 | 7800 |
