1 本机为单端连续浸泡喷冲式洗瓶机，进出瓶在同一端，结构紧凑，占地面积少，操作及维护方便，节省人力。进出瓶采用上下分层及不同方向，可实现脏洁瓶分流，减少净瓶污染；
2 主传动采用SEW驱动电机及变频调速运行，PLC可编程控制技术，自动化程度高；
3 进瓶机构采用*回转摇摆机构，进瓶平稳可靠、噪音低；
4 进瓶输送装置为间断运行，可减少瓶子间压力利于平稳进瓶和降低噪声；
5 进瓶导轨进瓶处为跟踪导轨，使进瓶流畅无阻。同时设有防跳瓶保护装置，当进瓶跳瓶时主机停止运行；
6 出瓶为接降推出式机构出瓶机构采用连杆接瓶，瓶子首先由缓冲垫接出，再由接瓶爪将瓶接送至输瓶工作面，zui后，被接瓶导轨推至出瓶瓶输带，机构*，平稳可靠；
7 主传动采用机械式传动。主链条轨道采用局部可调节导向槽轨道，保证主链条运行不会走偏，提高整机运行性能与洗涤效果；
8 进、出瓶及各传动带座轴承均采用多点集中供油润滑；
9 箱体轴承处加装挡水密封环（旋转密封），可有效避免漏水；
10 多道喷淋，使瓶子内外都能得到充分喷淋。设有一道预喷淋，一道碱喷淋，一道热水喷淋，一道温水喷淋，一道清水喷淋；
11 配置碱液浓度在线检测。预留碱液回收口；
12 内喷采用平移跟踪式喷淋。热、温水箱喷管为不锈钢无缝钢管，并用不锈钢支架固定，便于拆卸清洗；
13 采用大流量水泵、多喷口冲标，液位差大，除标效果好；
14 装瓶瓶盒为16Mn钢板冲压而成，增强工程塑料瓶盒。既保证了瓶盒强度，在各浸泡槽冷、热温差下不产生变形，又不损瓶嘴；
15 在机尾部装有鼓风机用来吹净瓶子循环过程中所带出的碱液，减少碱液损耗，保持洗涤液浓度的平衡；
16 机头部位瓶盒倾斜，倒掉瓶底残水；侧面装有抽风机，顶部设有吹风装置能使洗净瓶子的残水量减少到zui低限度；
17 机器进出瓶端左侧为管道系统、蒸汽、压缩空气管路等，右侧为主传动系统；机器两侧设有大小不等的视窗及位置各异的清洗门、窗盖，罩壳采用可视化结构，便于观察、检修、加油；
18 热平衡设计合理，水和蒸汽的耗量较低。碱液循环使用，并预留碱液回收接口；
19 加热系统采用热交换热器加热装置，以保证各槽相应的洗涤温度。热交换热器采用盘管形式，可有效避免换热器。壳体后部加装后盖，便于打开清洗；
20 碱槽加热升温时采用快速加热，正常工作时采用热交换热器加热，升温快、节约能源；
21 装有液位自动控制，温度自动控制系统及多点温度巡回显示仪表，操作方便；
22 设有多种过载保护，故障自动停机装置，确保运行安全可靠；
23 整机电控装置可配置移动式暂停（按扭）控制箱，以便随时检测喷嘴工作状况；
24 水泵管道加装耐震压力表，便于检测水泵压力变化；
25 机器顶盖采用水封式结构，可防止水蒸汽溢出。出瓶端设有水蒸汽导流罩和风帽，通过排汽管将外溢的水蒸汽及时排出室外，避免车间水蒸汽迷雾；
26 进、出瓶处配置照明配置防爆射灯；
27 阀门蒸汽薄膜阀均采用国产；
28 轴承选用瓦房店、哈尔滨等国产优质产品；
29 采用PLC可编程控制技术，结合人机界面，操作方便，自动化程度高。人机界面显示设备运行状态、故障类型及故障点。
