我厂带式续断干燥机，是针对续断干燥特点及相关质量标准，而专项生产的连续式干燥设备。同时我厂带式续断干燥机具有【干燥效率快】【干燥效果佳、设备维护简单】的特点，深受各大续断生产加工厂商的喜爱。详询专家。
冶金中应用的干燥机分为有芯感应干燥机和无芯感应干燥机两大类。有芯感应干燥机多用于有色金属熔炼,无芯感应干燥机主要用于钢铁冶炼。
无芯感应干燥机的感应线圈通常为单相电源。金属炉料熔化后,在续断场作用下,金属液产生循环流动。对于感应干燥机,可以凭经验和通过计算,按感应线圈的布置情况来估计炉内金属的流动情况。当线圈对称布置时,采用多相绕组会产生一个移动波;当采用一个单相线圈时,则会产生驻波。
低频率感应干燥机比高频率搅拌力大。因此,当感应干燥机的主要功能在于加热时,采用较高的电流频率:而当主要功能在于搅拌时,则采用较低的电流频率。
炉是一种钢包精炼设备。其工艺过程是在炼钢炉出钢时,将钢水放在特殊设计的钢包中,将钢包吊入搅拌器内进行续断搅拌,同时进行造渣操作,用电弧加热,钢水温度符合要求时,盖上真空盖进行真空脱气处理。脱气后,钢水经料槽加入铁合金调整钢液成分,zui后调温加热,待成分、温度符合要求后,将钢包从续断搅拌器中吊出,送去浇铸。此法加热靠电弧,续断感应器的*功能是进行搅拌,因此宜选用低的电流频率。
连铸机用的续断搅拌装置,可分为旋转磁场型、直线移动磁场型、螺旋磁场型、静磁场通电型等多种类型,但使用zui多的是前两种。从国外使用情况看,圆坯、小方坯和一部分方坯多用旋转磁场型续断搅拌装置,板坯和多数方坯多用直线移动磁场型或静磁场通电型续断搅拌装置。这是由于随着铸坯断面的不同,各种搅拌所形成的钢液流动范围、流动方向、流动阻力也随之不同。只有使搅拌装置尽可能适应铸坯断面的工艺要求,才能得到较好的搅拌效果。
螺旋磁场型及直线移动磁场型搅拌装置的工作原理与感应电动机类似,即当电动机的定子线圈通入三相交流电时,定子就产生了一个旋转磁场(转速n - 60r/min)。该旋转磁场切割转子的闭合导体,导体内便感生电流。
感应电流与定子的旋转磁场相互作用驱动转子旋转。如果将定子铁芯切开并展开成直线,即产生按正弦规律变化的行波磁场。若改变通入三相绕组的电流相序,,则行波磁场的移动方向也随之改变。方坯续断搅拌装置就是基于上述原理而工作的。采用旋转磁场的搅拌装置,实际上就是运用异步电动机三相旋转磁场原理,设计一个没有转子的三相二极异步电动机定子,保证定子内径中心达到预定的磁通密度,产生三相旋转磁场,以使未凝固的钢坯液芯像三相异步电动机转子一样旋转,以达到搅拌的目的。采用直线移动磁场的续断搅拌装置,就是利用行波磁场切割铸坯,使铸坯内产生感应电流并驱动铸坯内未凝钢液运动,同样也达到了搅拌的目的。
当采用直线移动行波磁场的搅拌装置时,可选用环管式直线搅拌器,它具有体积小、质量轻的特点;也可采用对装式的直线搅拌器,如图4-22所示,图4-22中A、B、C表示接线柱。
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