钢制封头
工作原理:钢制封头的成型一般可以采用冷成型、中温成型和热成型,主要是根据封头规格、材料特性、设备能力以及所需达到的性能指标等来确定。
钢制封头的成型一般可以采用冷成型、中温成型和热成型,主要是根据封头规格、材料特性、设备能力以及所需达到的性能指标等来确定。
封头成型是双向拉伸。随着冷成型加工深度的增大,油压机冲压力加大,隔离层会在成型过程中被油压机上模碾碎,在复层表面留下上模边缘的刻痕,甚至导致复层金属厚度局部减薄,必须补焊、重新打磨;并且封头容易产生裙状边缘和皱褶,如果板材质量稍差,复层会出现剥离现象,这说明冷成型时复合板贴合面所受的剪切力较大,这对采用轧制复合工艺制作的复合板尤为不利。对于Cr-Mo钢等屈服强度较高的材料,即使设备能力足够,但随着板厚的增加,冲压力增大,复合板所受剪切力增大,会使贴合面zui薄弱的地方容易产生剥离。复合钢板在服役过程中未贴合面有可能在应力作用下扩展到焊缝,焊缝金属产生裂纹,强度下降而导致断裂,使设备失效。
本公司已通过ISO9001:2008质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证,压力管道特种设备制造许可证,美国石油学会(API)认证,为国家电力公司、*公司一级供应网络成员,中国海洋石油公司合格物资供应商,中国石油天然气管道局合格物资供应商,中国船级社工厂认可企业,为中国石油销售电子市场能源一号网会员。公司产品“晓龙”商标被评为河北省。
公司生产设备*,检测设备齐全,技术力量雄厚,拥有自己*的、科学的管理模式,目前已成为钢制管道配件(弯头、弯管、三通、四通、异径管、封头、管帽、法兰、支吊架)、波纹补偿器、金属软管、工厂化配制集研制、生产、开发于一体的科技型企业。被市*授予“重合同守信用”企业,“文明诚信经营”*单位,波纹补偿器产品被省技术*授予“省级产品”,被省科学技术厅授予“*产品”荣誉称号。
主要生产设备有:中频感应推制机2台,煨制弯管机2台,折弯机1台,2500T、500T、300T、200T液压机4台,2T、5T夹板锤2台,起重设备8台,卷板机3台,坡口机8台,自动成型机2台,大型滚压成型机一台,机械胀型机2台,整形机3台,大中型剪板机3台,自动纵缝焊机4台,锯、车、铣、刨、钻床30台,电焊机、氩弧焊机24台。
公司检测设备*,检测功能齐全,有射线探伤、磁粉、超声探伤、金相分析、化学实验、机械性能、冲击水压实验、光谱直读、光谱分析检测、红外线监控等检测方法。
近几年来,公司始终坚持忠诚守信服务客户、优质品牌奉献社会的经营理念,销售网络至东南亚、南非及欧洲地区,并国内20多个省市遍及海洋、石油、石化、船舶、电力、热力、天然气、城市工程装置等各个行业,产品质量及售后服务得到了用户的肯定和好评。
纵观今天,展望未来,公司充满信心和希望,决心以更优质的品牌、良好的服务与国内外用户真诚合作,共创美好未来.
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