果汁LWGYB快装涡轮流量计特点：
1．传感器为硬质合金轴承止推式，不仅保证精度，并且提高耐磨性能。
2．结构简单、牢固以及拆装方便。
3．测量范围宽，下限流速低。
4．压力损失小，重复性好，精确度高。
5．具有较高的抗电磁干扰和抗振动能力。
果汁LWGYB快装涡轮流量计工作原理：
流体流经传感器壳体，由于叶轮的叶片与流向有一定的角度，流体的冲力使叶片具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转，在力矩平衡后转速稳定，在一定的条件下，转速与流速成正比，由于叶片有导磁性，它处于信号检测器（由*磁钢和线圈组成）的磁场中，旋转的叶片切割磁力线，周期性的改变着线圈的磁通量，从而使线圈两端感应出电
脉冲信号，此信号经过放大器的放大整形，形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波，可远传至显示仪表，显示出流体的瞬时流量和累计量。在一定的流量范围内，脉冲频率f与流经传感器的流体的瞬时流量Q成正比，流量方程为：Q=3600×f/k;
式中：
f——脉冲频率[Hz]；
k——传感器的仪表系数[1/m3]，由校验单给出。若以[1/L]为单位
Q——流体的瞬时流量（工作状态下）[m3/h]；
3600——换算系数。
每台传感器的仪表系数由制造厂填写在检定证书中，k值设入配套的显示仪表中，便可显示出瞬时流量和累积总量。
主要技术性能：
1.公称通径：（4～40）mm 基本参数见表一；
2.介质温度：（-20～120）℃；
3.环境温度：（-20～55）℃；
4.准 确 度：±0.5%、±1％；
5.显示方式：现场液晶显示瞬时流量和累计流量；
6.供电电源：24V；4～20mA两线制电流输出，远传距离500米。
测量流量范围及工作压力
仪表口径 （mm） | 正常流量范围 （m3/h） | 扩展流量范围 （m3/h） | 默认安装方式及耐压等级 | 可选安装方式及默认耐压等级 | 特制耐压等级 （MPa） |
DN4 | 0.04～0.25 | 0.04～0.4 | 螺纹安装、6.3Mpa | 法兰安装、2.5MPa | 12、16、25 |
DN6 | 0.1～0.6 | 0.06～0.6 | 螺纹安装、6.3Mpa | 法兰安装、2.5MPa | 12、16、25 |
DN10 | 0.2～1.2 | 0.15～1.5 | 螺纹安装、6.3Mpa | 法兰安装、2.5MPa | 12、16、25 |
DN15 | 0.6～6 | 0.4～8 | 螺纹安装、6.3Mpa | 法兰安装、2.5MPa | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN20 | 0.8～8 | 0.45～9 | 螺纹安装、6.3Mpa | 法兰安装、2.5MPa | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN25 | 1～10 | 0.5～10 | 螺纹安装、6.3Mpa | 法兰安装、2.5MPa | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN32 | 1.5～15 | 0.8～15 | 螺纹安装、6.3Mpa | 法兰安装、2.5MPa | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN40 | 2～20 | 1～20 | 螺纹安装、6.3Mpa | 法兰安装、2.5MPa | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN50 | 4～40 | 2～40 | 法兰安装、2.5Mpa | 螺纹连接、6.3MPa | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN65 | 7～70 | 4～70 | 法兰安装、1.6Mpa | 螺纹连接、6.3MPa | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN80 | 10～100 | 5～100 | 法兰安装、1.6Mpa | 螺纹连接、6.3MPa | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN100 | 20～200 | 10～200 | 法兰安装、1.6Mpa | 4.0、6.3、12、16、25 | |
DN125 | 25～250 | 13～250 | 法兰安装、1.6Mpa | 2.5、4.0、6.3、12、16 | |
DN150 | 30～300 | 15～300 | 法兰安装、1.6Mpa | 2.5、4.0、6.3、12、16 | |
DN200 | 80～800 | 40～800 | 法兰安装、1.6Mpa | 2.5、4.0、6.3、12、16 |
选型表:
YPLWGY□ | □□□ | □ | □ | □ | 说 明 | ||||
类 型 | YPLWGY-A | 流量传感器脉冲输出三线制，+12V供电； | |||||||
YPLWGY-B | 现场显示 3V电池供电； | ||||||||
YPLWGY-C | 现场显示 带4～20mA输出，+24V供电； | ||||||||
YPLWGY-D | 流量变送器 仅4～20mA输出，+24V供电； | ||||||||
公 称 通 径 | 4 | 正常流量范围 m3/h | 0.04～0.25 | 扩展流量范围 m3/h | 0.04～0.4 | ||||
6 | 0.1～0.6 | 0.06～0.6 | |||||||
10 | 0.2～1.2 | 0.15～1.5 | |||||||
15 | 0.6～6 | 0.4～8 | |||||||
20 | 0.8～8 | 0.45～9 | |||||||
25 | 1～10 | 0.5～10 | |||||||
32 | 1.5～15 | 0.75～15 | |||||||
40 | 2～20 | 1～20 | |||||||
50 | 4～40 | 2～40 | |||||||
65 | 7～70 | 3.5～70 | |||||||
80 | 10～100 | 5～100 | |||||||
100 | 20～200 | 10～200 | |||||||
125 | 25～250 | 12.5～250 | |||||||
150 | 30～300 | 15～300 | |||||||
200 | 80～800 | 40～800 | |||||||
防 爆 | 无标记，为非防爆型 | ||||||||
B | 防爆型 | ||||||||
精度 等级 | A | 精确度0.2级 | |||||||
B | 精确度0.5级 | ||||||||
C | 精确度1.0级 | ||||||||
涡轮 类型 | A | 正常流量范围 | |||||||
B | 扩展流量范围 | ||||||||
说明： DN4～DN10管径螺纹连接或焊接，配有前后直管段和过滤器,zui大压力为6.3MPa。 | |||||||||
现场如何安装及使用:
◆ 使用时，应保持被测液体清洁，不含纤维和颗粒等杂质。
◆ 传感器在开始使用时，应先将传感器内缓慢的充满液体，然后再开启出口阀门（阀门应安装在流量计后端），严禁传感器处于无液体状态时受到高速流体的冲击。
◆ 传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时，请注意勿损伤测量腔内的零件，特别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。
◆传感器不用时，应清洗内部液体，吹干后且在传感器两端加上防护套，防止尘垢进入，然后置于干燥处保存。（此项非常重要）
◆ 配用的过滤器应定期清洗，不用时应清洗内部的液体，同传感器一样，加防尘套，置于干燥处保存。
◆ 传感器的传输电缆可架空或埋地敷设（埋地时应套上铁管。）
◆ 在传感器安装前，先与显示仪表或示波器接好连线，通电源，用口吹或手拨叶轮，使其快速旋转观察有无显示，当有显示时再安装传感器。若无显示，应检查有关各部分，排除故障。
