FSY玻璃钢液下泵详细参数；
| 型号 | FSY | 品牌 | 精钢防腐蚀泵阀 |
| 用途 | 化工泵 | 驱动方式 | 电动 |
| 泵轴位置 | 边立式 | 叶轮吸入方式 | 单吸式 |
| 叶轮结构 | 封闭式叶轮 | 材质 玻璃钢 | 性能 耐腐蚀 |
| 叶轮数目 | 单级 | 流量 | 4.05--100（m3/h） |
| 扬程 | 10-45（m） | 转速 | 2900（rpm） |
| 轴功率 | 2.2--15（kW） | 吸入口径 | 25--100（mm） |
| 排出口径 | 25--100（mm） |
FSY玻璃钢液下泵产品概念：
SY型立式玻璃钢液下泵、WSY型泵为立式玻璃钢液下旋涡泵、FSY型泵为立式玻璃钢液下离心泵。该泵因伸入贮罐，贮槽的深度长短不同，设计液下深度500mm--3000mm之间任意选择。只要液体高于泵体，即可不灌液而起动送液，平盖板下设有泄漏孔，液体不会向贮罐外泄漏。
该泵与介质接触的零部件，系用*缩丁醛改性酚醛玻璃纤维，经高温模压成型的酚醛玻璃钢制件，联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛玻璃钢管，叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和泵轴粘成一体，液下各部装配均用酚醛胶泥粘结，伸入液下全无金属与介质接触，耐腐性能可靠，产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能，在防腐方面可部分替代含钼不锈钢、钛及钛合金等贵重金属。
泵在传动和旋转方向：泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看泵为顺时针方向旋转。
FSY玻璃钢液下泵使用范围：
本泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业，在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒，不易结晶，温度不高于100℃的各种非氧化性酸（盐酸、甲酸、醋酸、丁酸）等腐蚀介质的设备。
FSY玻璃钢液下泵性能参数：
型 号 | 流量 | 扬程 | 转速 | 功率 | 液下长度 |
m3/h | m | r/min | kw | mm | |
SY40×32-20 | 6.3 | 20 | 2900 | 3 | 500 至 3000 |
SY50×40-20 | 12.5 | 20 | 2900 | 4 | |
SY65×50-20 | 25 | 20 | 2900 | 4 | |
25WSY-22 | 4.05 | 18 | 2900 | 2.2 | |
25WSY-30 | 2.88 | 30 | 2900 | 3 | |
40WSY-25 | 5.76 | 25 | 2900 | 4 | |
40FSY-22 | 15.84 | 18 | 2900 | 3 | |
40FSY-18 | 6.48 | 18 | 2900 | 2.2 | |
40WSY-50 | 8.64 | 45 | 2900 | 7.5 | |
40FSY-35 | 10 | 34 | 2900 | 4 | |
50FSY-35 | 30 | 35 | 2900 | 7.5 | |
50FSY-35A | 30 | 35 | 2900 | 5.5 | |
50FSY-20 | 30 | 16 | 2900 | 4 | |
80FSY-35 | 56 | 35 | 2900 | 15 | |
80FSY-35B | 45 | 25 | 2900 | 7.5 | |
100FSY-32 | 100 | 32 | 2900 | 15 |
FSY玻璃钢液下泵液下泵简介：
液下泵根据伸入容器长度的不同（一般为1至3.0M）而制成规格。液下泵工作部分沉没在液体内，因此轴封无液体飞溅现象；泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑，因此运行宁静无噪音；密封填料处有冷却系统，可根据用户使用介质的温度，用冷却水带走热量。
液下泵与介质接触的零部件,系用*缩丁醛改性酚醛玻璃纤维,经高温模压成型的酚醛玻璃钢制件,联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛玻璃钢管,叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和液下泵泵轴粘成一体,液下各部装配均用酚醛胶泥粘结,伸入液下全无金属与介质接触,耐腐性能可靠,产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能,在防腐方面可部分替代含铝不锈钢、铁及钛合金等贵重金属。 液下泵在传动和旋转方向:泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动,从电动机端看泵为顺时针方向旋转。
玻璃钢液下泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业,在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒,不易结晶,温度不高于100℃的各种非氧化性酸（盐酸、甲酸、醋酸、丁酸）等腐蚀介质的设备。
FSY玻璃钢液下泵装配与拆卸：
1、液下泵装配顺序 ：
（1）将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。
（2）将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。
（3）将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。
（4）将装好轴承的轴承盒穿在轴上，拧上圆螺母，并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。
（5）将轴装入轴承座，用螺栓固定，拧上调整螺钉，并将轴承安装在支承座上，将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。
（6）将联接管固定在轴承座上，并在联接管下部装上泵盖，在轴下部装上叶轮并拧紧，依次装上泵体前盖，并螺栓固定，用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙，（控制在1--1.5mm内）调好后用螺母，螺栓紧固。
（7）电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固，在轴的上端装联轴器部件，并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上，将电机装在电机支承上，并用螺栓，螺母紧固。
（8）从泵的出品顺序将石棉垫，出液弯头、出液管件装上，并固定在支承座上。
