一、纯四氟垫片的制作工艺
进口挡圈材料：1.配料2.F4 3.原料F4细树脂4.捣碎5.过筛
磨具准备：为了保证垫片表层的光滑度，因此需要用到酒精擦拭压膜，擦拭过程中一定要擦干净，检查是否有铁锈或是一些附着物
原料称重：根据公式G=PVC （G=加料量）（P=密度2.18g/cm3）(V为物品体积)称的相应重量
在磨具上把F4树脂均匀的分布在压制面上，保证平垫片表层光滑
预成型压制的时候：要根据公式计算出压力机表压，设定压力机
脱模是将进口挡圈材料半成品从磨具中取出，将其表面修边，使其平整，边缘整齐准备成型
zui后将半成品放入烧结炉中，放入合适的数量，在温度达到390度之后，保温一个小时，保证其完整的硫化，接下来成型后开始降温大概4小时，保证垫片的韧劲，在达到常温之后，成品出炉定型
二、沟槽与密封件寿命关系
虽说密封件的寿命总是脱离不了他的质量、材质、制造工艺。但是他本身在使用过程中却是他真正寿命的开始和延续，沟槽尺寸的精准度、沟槽总体的平滑细致、沟槽环境都是密封件寿命长的关键。因此在设计沟槽的时候每一个数据都精准无比。
- 沟槽与基体的配合是设计沟槽的基本中心，沟槽和活塞、缸筒的配合间隙不均，或是偏心过大，断面直径不均所导致的摩擦不均会使密封件扭曲使之寿命减短 。还有沟槽与轴度的偏差，槽口与轴度的高度不等，截面直径不均，出现一边大一边小从而出现的受力不均，也同样会使密封件减短使用寿命。
- 沟槽的内在槽壁，槽口的设计是*存在的问题。平滑的槽壁和倒角使得密封件*在使用过程中，没有外力的影响下因为这些粗糙的环境使得密封件刮伤，也会减短其使用寿命。
- 沟槽的环境是密封件寿命延续的客观原因，密封环境分动态和静态，根据介质分气动和液压，还有等等的化学物质或是其他不明介质。这些都是密封件在后期使用过程中寿命延续的关键点。
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三、老化原因小析
橡胶密封圈老化是一个极其复杂的物理和化学变化的过程。比较直接的因素主要有：所受外力、光、热、臭氧、高能辐射和化学介质等。
1）所受外力：在机械外力反复作用下，会使橡胶分子链断裂生成游离荃，引发氧化链反应，形成力化学过程。此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。
2）光：光对橡胶起破坏作用的主要是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，还因为橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。
3）臭氧：臭氧的化学活性大，引发分子链发生断裂，破坏性更大。并且常常会出现“臭氧龟裂”的现象。
4）水：o型圈等橡胶密封产品在潮湿空气或在介质水中工作时容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和清水荃团等成分被水抽提溶解。但事物都有两面性，在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。
5）氧：可以说氧化作用是所有橡胶密封产品老化的重要原因之一。氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。
6）热：温度越高将会提高氧扩散速度和活化氧化反应，引起橡胶的热裂解或热交联，从而加速热氧老化。
