常州力发干燥公司的研发部门经过多年的不懈努力，可将蒸汽、热水或导热油做为污泥烘干机的供热热源，是供热成本低，节省能源。真正节能干燥，真正节能环保。具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点。
生物污泥干燥干化设备装置含水率为80－85%的污泥，进入处理装置后，污泥将成型，再进入空心桨叶干燥机，经过高效干燥后，污泥含水率下降到20%～30%，污泥热值也被提高到～2950kJ/kg以上后，进入焚烧炉膛内，在850℃～950℃中温环境下进行焚烧分解。焚烧烟气不产生二恶因，也不产生NOX等污染物。焚烧排出的高温烟气加热燃烧用空气及加热干燥污泥用空气。焚烧后的尾气经过处理后达到排放标准要求。
整个焚烧处置系统干燥及烟气都在密封的烟道内，不对环境造成影响，同时，焚烧装置焚烧用的空气从厂房内抽取，维持厂房内的空气流通和略微的负压，使厂房内和周围空气质量得到保证。
生物污泥干燥干化设备装置/污泥烘干机特点：
高效节能污泥烘干设备，污泥烘干机、污泥干燥机是一种间接加热低速搅拌型干燥机。设备内部有两根或者四根空心转动轴，空心轴上密集并联排列着扇面楔形中空叶片，结构设计特殊巧妙。轴体相对转动，利用角速度相同而线速度不同的原理和结构巧妙地达到了轴体上污泥的自清理作用，大限度地防止了污泥干化过程中的“抱轴”现象。以快速度使得污泥在干化过程中迅速冲过“胶粘化相区域”。同时巧妙的结构使得污泥在干化过程中达到了双向剪切状态。被干燥的污泥由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口，污泥进入器身后，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使污泥所含的表面水分蒸发。同时，污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。采用夹套式壳体结构，使得污泥在机器内部各个界面均匀受热，轴体转动，污泥在设备内不段翻腾，受热面不断翻新。从而大大提高了设备的蒸法效率，既达到了污泥干化的目的，又实现了整套装置的低成本运行。绿色环保污泥烘干设备，污泥烘干机采用多级净化除尘设备，达到和高于国家要求的环保标准，降低设备对于环境的污染。
售后服务保证：
保修服务：设备从发货之日起，保修一年。保修期内产品损坏非人为所致的免费修理；
调试服务：按需方现场或提供的设备布置图及设备基础图安装完毕，现场调试合格后，经需方认可签字后离场；
培训服务：供方派技术人员前往协助制导安装，调试合格后，试运行期间，培训需方有关操作人员，直到能使用设备并正常运行；
维修服务：设备发生故障，无特殊原因，供方在接到通知后24-48小时内到达现场服务；
验证服务：根据客户需要免费提供设备及管理验证资料及方案；
配件服务：保修期内外均能及时提供完备的配件服务；
验收出厂服务：设备制造完毕后，可根据客户要求，供方提前通知需方派员到供方验收，合格后出厂；
档案服务：合同执行后负责提供产品及配件使用说明书，设备材质报告等相关GMP验证材料；
终身服务：产品保修期结束后仍能为您提供产品的终身服务，并优惠有偿或无偿提供易损配件。
