凤阳大型选铁球磨机（技术）——极限偏差
在钢渣选铁的过程中，主要用到的设备为铁渣回收磁选机，该机详细：一种铁渣处理方法，包括球磨、分选、磁选，其特征在于：以含Fe量为30～60%，粒度为10～300mm的粗选渣钢为原料，生产含Fe量>90%的优质废钢。
高效铁渣微粉和高品位铁精粉的工艺，其具体工艺步骤为：球磨、重力分级、微粉捕捉、磁选，现分述如下：
a、球磨在风扫球磨机5中进行，将粒度为10～300mm的粗选渣钢放入风扫磨5中进行球磨，在研磨过程中采用负压风力操作，风压力为2～10KPa，风量为1000～5000m3/h.t渣钢，一边研磨，一边用负压将渣粉吸走，迫使渣与钢分离。分离结果一是含Fe量大于90%粒度为0～100mm的渣钢，进入优质废钢库9中。一是粒度为0～1mm的渣粉。
b、重力分级重力分级在沉降箱中6中进行，粒度为0～1mm的渣粉由风扫球磨机中分出后进入沉降箱6中进行重力分级，粒度为0～0.1mm的渣粉则进入微粉捕捉系统中，重量大，比重大，粒度为0.1～1mm的进入干式磁选机4中，经磁选后，含金属铁小于0.8%的磁选尾矿再进入干式球磨机2中进行粉磨。其余部分即成为铁精矿粉。
c、微粉捕捉微粉捕捉先后在旋风式除尘器7和布袋式除尘器8中进行，由重力分级分出的重量小，粒度为0～0.1mm的渣粉进入旋风式除尘器7中，其中粒度小于0.074mm渣粉即被捕捉收集进入高效铁渣微粉仓10中，粒度更小的渣粉进入布袋式除尘器8中，粒度小于0.045mm的渣粉也被捕捉收集进入高效铁渣微粉成品仓10中，上述微粉捕捉系统所采用的风压为1～3KPa。
