一、NBR进口防褪色X型圈成分结构：由丁二烯和丙烯腈这两种成分采用低温乳液聚合法制成，其中丙烯腈成分使得丁青的耐油性能越好，但是越多耐寒性就会下降。常规的含量有42％～46％、36％～41％、31％～35％、25％～30％、18％～24 ％这五种。合成橡胶里面的成分起到了zui终他本身的性能的差异，成分调制的不同他本身的性能也会有所不同。
二、动静密封橡胶材质的分类
在各个行业中密封件虽是一个小零件但是却起到了至关重要的作用，气密性的严格把关使得减少泄露节约成本或是增加安全性等等。密封件根据行业的不懂也有其相应的作用，根据基体本身的运动形式分为动静密封。
1.静密封：垫密封、胶密封、接触密封
进口防褪色X型圈静密封常用橡胶：硅胶O型圈、丁青O型圈、氟胶O型圈、EPDM密封圈
2.动密封：旋转动密封、往复动密封
O型圈动密封常用橡胶：丁青O型圈、氟硅O型圈、氟胶密封圈、聚氨酯O型圈
O型圈*变形失去密封效果相关因素
三、 *变形与介质工作压力
在各种引起密封圈产品*变形的因素中，工作介质的压力可以说是引起O形圈*变形的主要原因。通常情况下，工作压力越高，密封件材料的硬度也应越高。为了满足不同的工况要求，特别是耐高压要求特别高的地方，一般应考虑新配方，以增加材料的弹性(特别是增加材料在低温下的弹性)、降低材料的压缩*变形。
2/ *变形与压缩率和拉伸量
密封是依靠其在压缩或拉伸状态下，发生弹性变形产生应力而进行密封的。已经验证，使用时间越长、压缩率和拉伸量越大，则应力下降就越大，zui终导致O形圈弹性不足，从而失去密封效果的几率就越大。目前，在设计和使用中，都会尽量增加O形圈的截面尺寸和尽量选用低硬度的材质，从而降低压缩率，防止*变形情况的发生。
3/ *变形与温度
温度不但是加速橡胶材料老化的重要原因之一，也是O形圈*变形的一个重要影响因素。
因压缩变形而形成的初始应力，会随着O形圈的驰张过程和温度下降的作用而逐渐降低以致消失。并且工作温度越高，O形圈的压缩*变形就越大。当*变形大于40%时，就失去了密封能力而发生泄漏。同样，温度在非常低的情况下，如在零度以下工作时，其初始压缩可能由于温度的急剧降低而减小或*消失。所以，在设计和使用中一定要尽量保证密封件具有适宜的工作温度，对应选材，如选用耐高温和低温的O形圈材料，以延长使用寿命。
