大型鲜米线设备生产工艺流程：
1、清洗后的大米送至除砂槽，清除砂石、铁块等异物；
2、米通过液下泵进入泡米罐对大米进行浸泡，泡米罐的数量与泡米时间匹配，泡米罐配有自动补水和辅助下米功能，易清洗;
3、泡好的米沥水后自动落入磨浆机，米浆细度及水分可以设置；
4、磨好的米浆落入过滤装置，将较大的米浆颗粒筛出，同时也可以在此添加淀粉等原料对米粉浓度进行调节;
5、调制好浓度的米浆泵入高位储浆罐，不停搅拌、均衡，防止沉淀;
6、通过摊浆辊将浆液分摊到蒸粉网带上，摊浆均匀，无薄厚不均现象，摊浆厚度可调;
7、布好米浆的网带自动进入蒸粉机，将米浆蒸熟成米粉片;
8、将蒸好的米粉片通过挤压机挤成片状，以增加其致密度。
9、均质与老化原理类似，通过设定的温度、湿度，改变初步熟化的米粉片的分子结构。
10、均质后的米粉片被切成一块一块，进入挤出机被挤成丝状；
11、挤出的米粉直接落到煮粉槽，进一步熟化并吸入足够的水分；
12、煮后的米粉由网带输送至连续蒸粉机，蒸后的米粉达到*熟化。
13、通过冷水喷淋使米粉冷却。
14、米粉被切成定长。
15、人工称重并将米粉放入吊盒中由链条驱动进入到酸液，对米粉进行保鲜处理。
16、保鲜处理后的米粉自动包装入袋
17、为了延长鲜米粉的保质期，包装好的米粉需要进行巴氏灭菌。 通过蒸汽完成后的杀菌后进入到冷却。
以上为大型鲜米线设备的工艺流程，各企业的工艺有一些区别，但关键工艺相同。
