YD型多级离心泵是我厂经多年潜心研究而成功的高技术含量产品，特点是：在行业传统的副叶轮密封技术的基础上进行改进，从而形成一种新型的副叶轮复合密封技术，与行业通用的副叶轮密封相比，该种新型密封具有密封效果好、功率损失极小，使用寿命长，几乎滴液不漏的效果。
YD型输油泵轴向密封有填料密封或机械密封等多种形式。各型号泵，相同规格安装尺寸*，通用性强。
性能范围
流量10-280 m3/h
扬程30～800m。
材质
泵过流部件的材质一般为灰铸铁或铸钢。我们可根据用户输送介质或泵性能参数的不同，采用不同的材料或作特殊设计，可满足用户的不同需求，输送介质温度≤105℃。
自电动机端看，泵顺时针方向旋转。
泵性能参数及曲线分别见泵性能表及型谱图。具体泵结构见结构图。
结构特点
YD系列多级离心输油泵为卧式安装型式，两端滚动轴承支撑，壳体部分为节段式，主要由定子、转子、轴承和封四大部分组成，详见结构图。
定子部分主要由吸入段、中段、吐出段、轴承体和导叶等组成通过，通过轴向拉杆、螺栓固定，并zui终固定在底座上。泵吸入口有水平方向或向上两种型式，泵出口有垂直向上或水平两种型式，也可根据用户要求设计。
转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套平衡盘等零件组成。轴上零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体，整个转子由两端轴承支撑在泵体上。
轴承部分主要由轴承体、轴承和轴承压盖等组成，本系列泵轴承为滚动轴承。泵在运行中应准许转子部分在泵壳中轴向游动，其轴向力由平衡盘或轴承平衡。滚动轴承一般采用二流化钼润滑脂润滑。泵的轴封由主密封（新型副叶轮）和辅助密封（填料或机械密封）两部分组成。
泵的起动、运行和停车
起动
泵起动前应转动泵转子，检查转子是否灵活；
检查电机转向是否与泵转向*；
打开泵吸入阀，关闭泵出口管路闸阀及压力表旋塞，使泵内充满液体，或用真空系统排除吸入管和泵内空气；
检查泵和电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态；
起动电机，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，直到压力表指针指到所需压力为止（按出口压力表读数控制泵给定的扬程）。
运行
该系列泵靠泵内平衡机构平衡轴向力，平衡装置内有平衡液体流出，平衡液体由平衡水管接至吸入段，或在平衡室外设计一短管，平衡液体经短管流向泵外。为保证泵正常运行，平衡水管不允许堵塞；
在开车和运行过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热、填料漏水和发热及泵的振动和声音等是否正常，如发现异常情况，应及时处理；
轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35℃，轴承的zui高温度不得高于75℃；
泵转子在运行中存在一定的轴向游动，轴向窜动应在允许范围内，应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值；
泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套、平衡盘等零件的磨损情况，磨损过大时应及时更换。
停车
停车前应先关闭压力表旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待出口阀关闭完毕后再停电机，泵停稳后再关闭泵的吸入阀；
泵内水放出，如*停用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。
泵可能发生的故障及其解决方法
故 障 | 原 因 | 解 决 方 法 |
泵不吸水，压力表及真空表指针剧烈跳动 | 灌注引水不够，管路或仪表联接处漏气。 | 再灌足引水；检查仪表接头及封口；拧紧或修好漏气处。 |
水泵不吸水，真空表表示高度真空 | 底阀没有打开或已堵塞，吸水管路阻力太大，吸水高度过高 | 校正并清洗底阀；清洗或更换吸水管；降低吸水高度。 |
压力表有压力，但仍不出水 | 出水管阻力太大，旋转方向不对，叶轮流道堵塞或损坏，泵转速不足 | 检查或缩短出水管道；清除叶轮内的污物或更换叶轮；检查电机，增加泵转速。 |
流量低于设计要求 | 水泵堵塞，密封环磨损过多，转速不足。 | 检查流道是否畅通，清洗泵管道；更换密封环；增加泵转速。 |
泵消耗功率过大，平衡水中断，平衡室发热，电机功率增加 | 填料压得太紧并发热；泵的转子与定子磨损，叶轮磨损；平衡盘与平衡环磨损；泵流量增大。 | 调整填料压盖松紧程度；检查泵轴是否歪曲；检查磨擦部位，更换叶轮；拆卸平衡盘进行检修或更换降低流量。 |
泵内声音反常，泵不出水 | 吸水管阻力过大；闸阀开得太大，在吸入处有空气渗入，产生气蚀；输送的液体温度过高；转子不平衡，轴弯曲或泵轴与电机轴不同心；基础薄落。 | 检查吸入管和底阀；关小闸阀减少流量；降低安装高度，简化进水管路减少管路损失；堵塞漏气处；降低水温；紧固零件松脱处；车削叶轮不平衡重量；调整机组同心度；加固基础。 |
水泵振动，轴承过热 | 电机与泵不同心，轴承缺油或磨损。 | 调整电机轴与泵轴的同轴度，加油或更换轴承。 |
