Z962Y-250Z962Y-320高温高压电站双闸板电动闸阀
产品概述
Z962Y-250 Z962Y-320高温高压电站双闸板电动闸阀也称电站电动闸阀，主要适用于火力电站各种系统的管路上，切断或接通管路介质。适用介质：水、蒸气等非腐蚀性介质。电站阀门与其他阀门产品相比的特点是高温高压，*的自密封设计，压力越高，密封越可靠。由于性能技术特性、工况的特殊使安装在水、汽管道上作为启闭装置用。
结构特点
1、采用压力自紧式密封结构，双闸板，两端支管为焊接连接。
2、关闭机构主要由能够调心的楔式双闸板、万向顶、夹圈等组成，借阀体内导向筋的引导作升降运动。
3、阀座、阀瓣密封面采用钴基硬质合金等离子喷焊而成。耐磨、抗擦伤性能好。
4、阀杆表面经抗蚀性氮化处理，有良好的抗腐蚀的抗擦伤性。
5、阀门的开启和关闭由电动装置来控制，电动装置由电机、减速器、转矩控制机构、现场操作机构、手、电动切换机构等组成，除就地操作外，还可以进行远距离操作。可根据用户要求选配各种电动执行器配套。
执行标准
1.设计制造与验收按JB/T3595、DL/T53I标准及日本火力发电阀门标准E101。
2.结构长度按GB/T12221，E101、JB/T2766、GB/T15188.1标准规定或按用户要求。
3.压力-温度等级按E101、JB/T3595标准规定。
4.焊接坡口尺寸按GB/T12224、JB/T3595、ASME B16.25标准规定或按用户配管尺寸要求。
5.可根据用户霖要，采用ASME B16.34标准制造，900Lb、1500Lb, 2000Lb, 2500Lb等高磅级阀门。
安装说明
1、电动闸阀必须垂直安装，阀杆向上，介质流向可从任何一侧流入。
2、电动装置安装在环境温度为-20℃-+70℃,相对湿度≤80%无腐蚀，无爆炸性气体环境中，(防爆型除外)。
主要零件材料
注：以上数据仅供参考，可根据用户要求设计与制造。
新闻资讯：
Z962Y-250Z962Y-320高温高压电站双闸板电动闸阀
气动薄膜调节阀不动作的原因是什么
气动薄膜调节阀在纯碱行业中应用极其普遍，与其它仪表配套使用，可实现生产过程中流量、液位、压力、温度等工艺参数与其它介质如液体、气体、蒸汽等的自动调节和远程控制。随着企业自动化程度的逐步提高，集散控制系统(DCS)以及其它智能型仪表在自动化领域中的应用已越来越普遍，通过计算机的优化控制，将使生产取得zui大效益。而在优化的同时也使控制系统的主要故障集中于调节系统的终端执行装置即调节阀上，气动薄膜调节阀在控制流体流量的工作过程中，接受控制操作信号，按控制规律实现对流量的调节。它的动作灵敏与否，直接关系着整个控制系统的质量。根据控制系统在纯碱行业的应用统计，调节系统有80%左右的故障出自调节阀。因此，如何保证气动薄膜调节阀在我厂生产中的可靠、准确运行，是我们需要探讨的一个很重要的问题。
在纯碱生产过程中，由于氨盐水有严重的腐蚀性，碳酸氢铵在摄氏25℃以下易结晶的性质，使气动薄膜调节阀在运行中因阀体内壁结疤、结晶、结垢导致阀卡、不动作或动作迟钝，使系统不能进行自动调节的现象比较普遍，占调节阀故障总数的50%，给生产造成的影响较大.由调节阀填料老化、变硬导致阀动作迟钝或从阀杆处泄漏等故障达15%.由于膜片损坏漏气或硬芯碎裂导致阀不能调节的现象达12%.由于定位器、减压阀、执行机构等腐蚀导致阀门故障的现象占10%.其它原因导致气动薄膜调节阀故障的概率占13%.
气动薄膜调节阀不动作的原因
1)因调节器故障，使调节阀无电信号。
2)因气源总管泄漏，使阀门定位器无气源或气源压力不足。
3)定位器波纹管漏气，使定位器无气源输出。
4)气动薄膜调节阀膜片损坏。
5)由于定位器中放大器的恒节流孔堵塞、压缩空气含水并于放大器球阀处集积导致定位器有气源但无输出。
6)由于下列问题使调节阀虽有信号、有气源但阀仍不动作：①阀芯与衬套或阀座卡死.②阀芯脱落(销子断了).③气动薄膜调节阀阀杆弯曲或折断.④执行机构故障：⑤反作用式执行机构密封圈漏气.⑥阀内有异物阻滞
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技术快讯：
本发明公开了一种手自一体直行程阀门执行器，包括液压阀块、截止螺塞、液压缸、活塞、壳体、支座、调节螺套、活塞杆、调整螺塞和指示板；液压缸固定连接在壳体内腔中；液压阀块固定连接在液压缸缸体外壁上；支座固定连接在壳体右侧外壁上；调节螺套螺纹连接在支座内孔中；调整螺塞螺纹连接在支座内孔中；活塞杆右端轴肩安装在调节螺套内孔中，其左端贯穿调节螺套左端底壁、液压缸右端盖、活塞、液压缸左端盖，并与活塞固定连接；液压阀块设有相通的油道Ⅰ、油道Ⅱ，分别与液压缸内腔左右端相通；截止螺塞螺纹连接在液压阀块上，其锥形下端可将油道Ⅰ、油道Ⅱ断开。本发明既能实现阀门液压远程控制，又能实现现场的手动机械应急控制。
一种手自一体直行程阀门执行器，其特征在于：包括液压阀块（1）、截止螺塞（2）、液压缸（3）、活塞（4）、壳体（5）、支座（6）、调节螺套（7）、活塞杆（8）、调整螺塞（9）和指示板（11）；所述液压缸（3）平置在壳体（5）内腔中，包括左端盖（3.1）、右端盖（3.2），所述左端盖（3.1）固定连接在壳体（5）内腔左侧内壁；所述液压阀块（1）固定连接在液压缸（3）缸体外壁上；所述支座（6）固定连接在壳体（5）右侧外壁上；所述调节螺套（7）为外壁、内孔均设有螺纹的轴套状构件，其右端设有翻边法兰，左端径向向内延伸形成底壁；所述调节螺套（7）中心轴线平置，螺纹连接在支座（6）内孔中；所述调整螺塞（9）螺纹连接在支座（6）内孔中；所述活塞杆（8）右端设有轴肩（8.1），安装在调节螺套（7）内孔中，其左端贯穿调节螺套（7）左端底壁、液压缸（3）右端盖（3.2）、液压缸（3）中活塞（4）、液压缸（3）左端盖（3.1），并与活塞（4）固定连接；所述指示板（11）为平置的条状构件，固定连接在支座（6）外壁；所述液压阀块（1）设有与其左端面相通的油道Ⅰ（1.1）、与其右端面相通的油道Ⅱ（1.2），油道Ⅰ（1.1）、油道Ⅱ（1.2）在液压阀块（1）内相通；所述截止螺塞（2
Z962Y-250 Z962Y-320高温高压电站双闸板电动闸阀也称电站电动闸阀，主要适用于火力电站各种系统的管路上，切断或接通管路介质。适用介质：水、蒸气等非腐蚀性介质。电站阀门与其他阀门产品相比的特点是高温高压，*的自密封设计，压力越高，密封越可靠。由于性能技术特性、工况的特殊使安装在水、汽管道上作为启闭装置用。
结构特点
1、采用压力自紧式密封结构，双闸板，两端支管为焊接连接。
2、关闭机构主要由能够调心的楔式双闸板、万向顶、夹圈等组成，借阀体内导向筋的引导作升降运动。
3、阀座、阀瓣密封面采用钴基硬质合金等离子喷焊而成。耐磨、抗擦伤性能好。
4、阀杆表面经抗蚀性氮化处理，有良好的抗腐蚀的抗擦伤性。
5、阀门的开启和关闭由电动装置来控制，电动装置由电机、减速器、转矩控制机构、现场操作机构、手、电动切换机构等组成，除就地操作外，还可以进行远距离操作。可根据用户要求选配各种电动执行器配套。
执行标准
1.设计制造与验收按JB/T3595、DL/T53I标准及日本火力发电阀门标准E101。
2.结构长度按GB/T12221，E101、JB/T2766、GB/T15188.1标准规定或按用户要求。
3.压力-温度等级按E101、JB/T3595标准规定。
4.焊接坡口尺寸按GB/T12224、JB/T3595、ASME B16.25标准规定或按用户配管尺寸要求。
5.可根据用户霖要，采用ASME B16.34标准制造，900Lb、1500Lb, 2000Lb, 2500Lb等高磅级阀门。
安装说明
1、电动闸阀必须垂直安装，阀杆向上，介质流向可从任何一侧流入。
2、电动装置安装在环境温度为-20℃-+70℃,相对湿度≤80%无腐蚀，无爆炸性气体环境中，(防爆型除外)。
主要零件材料
| 型 号 | 零件名称 | |||||||
| 阀体 | 阀座 | 阀盖 | 阀杆 | 万向顶 | 闸板 | 密封圈 | 填料 | |
| Z962Y-250 Z962Y-320 | WCB | 不锈钢 | WCB | 2Crl3 | 渗氮钢 | WCB | 成型石墨环 | 柔性石墨 |
主要外形尺寸和选接尺寸
| 型号 | 公称通径DN(mm) | 主要外形和连接尺寸(mm) | |||
| H | L | h | D1 | ||
| Z962Y-250 | 350 | 1400 | 1250(1200) | 350 | 345 |
| 400 | 1600 | 1300 | 420 | 400 | |
| Z962Y-320 | 250 | 1000 | 900 | 250 | 250 |
| 300 | 1150 | 1100 | 300 | 290 | |
| 350 | 1400 | 1250(1200) | 380 | 345 | |
新闻资讯：
Z962Y-250Z962Y-320高温高压电站双闸板电动闸阀
气动薄膜调节阀不动作的原因是什么
气动薄膜调节阀在纯碱行业中应用极其普遍，与其它仪表配套使用，可实现生产过程中流量、液位、压力、温度等工艺参数与其它介质如液体、气体、蒸汽等的自动调节和远程控制。随着企业自动化程度的逐步提高，集散控制系统(DCS)以及其它智能型仪表在自动化领域中的应用已越来越普遍，通过计算机的优化控制，将使生产取得zui大效益。而在优化的同时也使控制系统的主要故障集中于调节系统的终端执行装置即调节阀上，气动薄膜调节阀在控制流体流量的工作过程中，接受控制操作信号，按控制规律实现对流量的调节。它的动作灵敏与否，直接关系着整个控制系统的质量。根据控制系统在纯碱行业的应用统计，调节系统有80%左右的故障出自调节阀。因此，如何保证气动薄膜调节阀在我厂生产中的可靠、准确运行，是我们需要探讨的一个很重要的问题。
在纯碱生产过程中，由于氨盐水有严重的腐蚀性，碳酸氢铵在摄氏25℃以下易结晶的性质，使气动薄膜调节阀在运行中因阀体内壁结疤、结晶、结垢导致阀卡、不动作或动作迟钝，使系统不能进行自动调节的现象比较普遍，占调节阀故障总数的50%，给生产造成的影响较大.由调节阀填料老化、变硬导致阀动作迟钝或从阀杆处泄漏等故障达15%.由于膜片损坏漏气或硬芯碎裂导致阀不能调节的现象达12%.由于定位器、减压阀、执行机构等腐蚀导致阀门故障的现象占10%.其它原因导致气动薄膜调节阀故障的概率占13%.
气动薄膜调节阀不动作的原因
1)因调节器故障，使调节阀无电信号。
2)因气源总管泄漏，使阀门定位器无气源或气源压力不足。
3)定位器波纹管漏气，使定位器无气源输出。
4)气动薄膜调节阀膜片损坏。
5)由于定位器中放大器的恒节流孔堵塞、压缩空气含水并于放大器球阀处集积导致定位器有气源但无输出。
6)由于下列问题使调节阀虽有信号、有气源但阀仍不动作：①阀芯与衬套或阀座卡死.②阀芯脱落(销子断了).③气动薄膜调节阀阀杆弯曲或折断.④执行机构故障：⑤反作用式执行机构密封圈漏气.⑥阀内有异物阻滞
文章来源：http://www.shzcvf。。ｃｏｍ/news1.html 转载请注明
技术快讯：
本发明公开了一种手自一体直行程阀门执行器，包括液压阀块、截止螺塞、液压缸、活塞、壳体、支座、调节螺套、活塞杆、调整螺塞和指示板；液压缸固定连接在壳体内腔中；液压阀块固定连接在液压缸缸体外壁上；支座固定连接在壳体右侧外壁上；调节螺套螺纹连接在支座内孔中；调整螺塞螺纹连接在支座内孔中；活塞杆右端轴肩安装在调节螺套内孔中，其左端贯穿调节螺套左端底壁、液压缸右端盖、活塞、液压缸左端盖，并与活塞固定连接；液压阀块设有相通的油道Ⅰ、油道Ⅱ，分别与液压缸内腔左右端相通；截止螺塞螺纹连接在液压阀块上，其锥形下端可将油道Ⅰ、油道Ⅱ断开。本发明既能实现阀门液压远程控制，又能实现现场的手动机械应急控制。
一种手自一体直行程阀门执行器，其特征在于：包括液压阀块（1）、截止螺塞（2）、液压缸（3）、活塞（4）、壳体（5）、支座（6）、调节螺套（7）、活塞杆（8）、调整螺塞（9）和指示板（11）；所述液压缸（3）平置在壳体（5）内腔中，包括左端盖（3.1）、右端盖（3.2），所述左端盖（3.1）固定连接在壳体（5）内腔左侧内壁；所述液压阀块（1）固定连接在液压缸（3）缸体外壁上；所述支座（6）固定连接在壳体（5）右侧外壁上；所述调节螺套（7）为外壁、内孔均设有螺纹的轴套状构件，其右端设有翻边法兰，左端径向向内延伸形成底壁；所述调节螺套（7）中心轴线平置，螺纹连接在支座（6）内孔中；所述调整螺塞（9）螺纹连接在支座（6）内孔中；所述活塞杆（8）右端设有轴肩（8.1），安装在调节螺套（7）内孔中，其左端贯穿调节螺套（7）左端底壁、液压缸（3）右端盖（3.2）、液压缸（3）中活塞（4）、液压缸（3）左端盖（3.1），并与活塞（4）固定连接；所述指示板（11）为平置的条状构件，固定连接在支座（6）外壁；所述液压阀块（1）设有与其左端面相通的油道Ⅰ（1.1）、与其右端面相通的油道Ⅱ（1.2），油道Ⅰ（1.1）、油道Ⅱ（1.2）在液压阀块（1）内相通；所述截止螺塞（2
