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随着工业的发展，工业灰尘的增加，很多企业都会选择用旋风除尘器，旋风除尘器相比其他除尘器，结构简单，没有运动部件，造价也便宜。但是，有些旋风除尘器运行效率不高，排放指标未达要求，因此小编在这里给大家分析下哪些因素会影响旋风除尘器的性能。
1、流速：提高进风口气流速度，可增大除尘器内气流的切向速度，使粉尘受到的离心力增加，有利提高除尘效率，同时也可提高处理含尘风量。
2、粉尘颗粒大小：外旋流的交界面就像一张孔径为分割粒径的筛网，大于分割粒径的粉尘被筛网截留并捕集下来，小于分割颗粒的粉尘则通过筛网从排风管排出。旋风除尘器捕集下来的粉尘粒径越小，该除尘器的除尘效率就越高。
3、进气口：旋风除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响除尘效率和压力损失的主要因素。切向进气的进口面积对除尘器有很大的影响，进气口面积相对于筒体断面小时，进入除尘器的气流切线速度大，有利于粉尘的分离。
4、严密性：旋风除尘器下部的严密性是影响除尘效率的又一个重要因素。旋风除尘器内的压力分布，是轴向各断面的压力变化较小，径向的压力变化较大。气流在筒内作圆周运动，外侧的压力高于内侧，而在外壁附近静压*高，轴心处静压*低。所以，要使除尘效率达到设计要求， 就要保证排灰口的严密性，并在保证排灰口的严密性的情况下，及时清除除尘器锥体底部的粉尘。
总结以上分析，如何提高 *蒸汽生物质锅炉旋风除尘器的除尘效率有三步，提高进风口气流速度、缩小进气口面积、提高旋风除尘器底部的严密性。
*蒸汽生物质锅炉旋风除尘器CLT/A型是由旋风筒体，集灰斗和蜗壳(或集风帽)三局部构成，按筒体个数区分，有单筒，双筒，三筒，六筒等五种组合，每种组合有两种出风方式：Ⅰ型程度出风和Ⅱ型（上部出风）。关于Ⅰ型双筒组合者，尚有正中进出风和旁侧进出风两种组合方式，Ⅰ型单筒和三筒只要旁侧时出风一种方式，四筒和六筒组合则只要正中进出风方式，关于二型各类组合，可采用上述Ⅰ型中的恣意一种进风地位，CLT/A型旋风除尘器用具有阻力小，除尘效率高，处置风量大，功能不变，占地上积小构造简略，适用廉价等特点。合用于各类机械加工，冶金建材，矿山采掘的粉尘粗、中级净化。
