众友猪脱毛机结构及使用说明
1、机械传动原理：见图1，电动机经皮带轮传动至链轮，再由链轮传动至大软刮轴，大软刮轴经链轮传动至小软刮轴，小软刮轴经链轮传动至齿轴。齿轮轴经过桥齿轮传动至离合器的大齿轮，机内刮毛时使齿轮空转。当需要进猪或出猪时
，可将手柄往外拉起，通过小连杆和摆杆使滚子脱离螺旋线，带螺旋线的离合器即被弹簧推动向前，使离合器合上。这时大齿轮带动离合器轴旋转，固定在此轴上的偏心盘同时转动，它一方面带动捞耙上升和下降，另一方面使制动摆杆上的滚子脱离约束，栅门被猪体冲开。
众友猪脱毛机主要依靠两个同向旋转的软刮轴刮毛，猪体被大软刮轴住上抛，在斜架和小软刮轴配合下连续翻滚，使猪体各部分表面都能与软刮片接触，因而能将毛磨擦掉。开车后，将猪体横向放在捞耙上，往外拉动手柄，捞耙自动升起，待升到一定角度后，猪体即滑入机内。已刮毛的猪体，可能仍有少量散毛和血污，需用水冲洗和刮净，若条件许可将猪体放入温水池内漂刮。
诸城众友机械猪脱毛机：本刨毛机电机减速机直接提供动力代替以前的链条传动，省却了链条的润滑、保养大幅度降低了工人的劳动强度。设备应与烫池配合使用，先将整猪热烫，烫后控制捞耙放到脱毛区，进行脱毛，脱毛干净后将猪体放出，即完成脱毛，操作非常简单。每天清扫现场的残余猪毛。
zy-1OO型液压生猪打毛机是我公司精心研制开发的生猪打毛的*生猪打毛机。刨毛机空间开阔，可进入大小不同的猪体，刨毛工序全部由电气、机械液压系统控制。本刨毛机电机减速机直接提供动力代替以前的链条传动，省却了链条的润滑、保养大幅度降低了工人的劳动强度。使设备负载能力大为提升，刨毛效率提高了50%，结构简化，噪音降低，维修率也大为降低。一、概述
滚筒的剧烈转动使猪体表面刮伤和皮下脂肪打坏的情况。且刮毛时间人工控制，因而对不同地区的不同猪种均可适用，在此机前应配有烫猪机，使猪体均匀浸烫后再进入本机，方可取得良好的去毛效果。
二、主要性能及规格
1、生产能力--------------------------------------70~100头/小时
2工作负荷（每次一头）--------------150kg
3、每次刮毛时间---------------------------------约10~16秒
4、刮毛空间长度---------------------------------1.8米
5、主要各轴转速：
小软刮轴-----------------------------------------85转/分
大软刮轴-----------------------------------------217转/分
凸轮轴--------------------------------------------4转/分
6、外型尺寸--------------------------------------长2480毫米
----------------------------宽2340毫米（包括捞耙）
---------------------------------------高1710毫米
7、本机重量--------------------------------------1.5吨
液压刨毛机,分100型、130型、180型、200型、300型。是牲猪刨毛的设备。由于本刨毛机空间较开阔,可进入大小不同的猪体。刨毛工序全部由电气机械液压系统控制,刨毛时间由人工控制,因而对不同地区的不同猪种均可适用。在此机前应配有摇烫机,使猪体均匀浸烫后再进入本机,方可取得良好的刨毛效果。使设备负载能力大为提升，刨毛效率提高了50%，结构简化，噪音降低，维修率也大为降低。机内装有一喷水管，在刨毛过程中喷淋温水，以冲洗猪体上的残毛、血污等。捞耙下降以前，注意检查捞耙下面有无猪体及杂物，要及时清除，以免捞耙下降时，遇到障碍物而使机器损坏，适合大中小型屠宰场使用。软刨轴升起，机内刨好的猪体被大滚筒上的硬刨片拨出机外，滑入温水池中，此时软刨轴再下降复原。结构简化，噪音降低，维修率也大为降低。由于刨毛滚筒位置安排恰当，猪体在机内翻滚自如，在猪体自身重量的压力下，刨片与猪体之间相互滚动摩擦，从而达到去毛的目的，猪体进入刨毛机前必须进行浸烫,烫毛效果的好坏直接影响本刨毛机的刨毛效果。所以根据不同的猪种选择不同温度，内三元猪好打毛选择一种温度；外三元猪毛长厚难打毛选择一种温度；花毛、红毛、黑毛一种温度。并且猪头与猪身烫毛温度不一样，猪头需要的温度要高一些。季节的不同也会有所差异，水温一般在60~65℃左右。采用中空轴电机直连式减速动力装置，简化了传动结构使维护保养更加便利同时减少了润滑油的污染。该机是小型屠宰厂生猪屠宰生产线的主要配套设备，作为放血、浸烫。后毛猪的脱毛设备 用变频调速系统，实现了刨毛机滚筒转速在一定范围内的任意调整，可根据猪的品种.季节合理的调整转速和刨毛强度是确保刨毛质量的重要条件。 
