食品厂布袋除尘器原理图从外部来说:袋式除尘器主要是由整个箱体和灰都构成的外部。箱体上上有风机,卸料器还有就是卸灰阀。箱体的话一般分为三部分,上部箱体,中部箱体和下部箱体。箱体上会专门设计用来检修的检修口。
袋式除尘器的主要配件还有除尘布袋和除尘器骨架。除尘布袋和除尘骨架就是布袋除尘器内部结构的主要结构。除尘器骨架支撑着除尘布袋当粉尘进入到除尘器设备后对粉尘进行过滤的。从而将粉尘和烟气分离开来。
食品厂布袋除尘器原理图是怎么样来进行相互配合的?
含尘气体从风口进入灰斗后,一部分较粗尘粒和凝聚的尘团,由于惯性作用直接落下,起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体,当通过内部装有金属骨架的滤袋时,粉尘被阻留在滤袋的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰是逐室轮流进行的,其程序是由控制器根据工艺条件调整确定的。合理的清灰程序和清灰周期保证了该型除尘器的清灰效果和滤袋寿命。清灰控制器有定时和定阻两种清灰功能,定时式清灰适用于工况条件较为稳定的场合,工况条件如经常变化,则采用定阻式清灰即可实现清灰周期与运行阻力的zui配合。
除尘器工作时,随着过滤的不断进行,滤袋外表的积尘逐渐增多,除尘器的阻力亦逐渐增加。当达到设定值时,清灰控制器发出清灰指令,将滤袋外表面的粉尘清除下来,并落入灰斗,然后再打开排气阀使该室恢复过滤。经过适当的时间间隔后除尘器再次进行下一室的清灰工作。
布袋除尘器怎么样来选择除尘布袋呢?
每种类型的布袋除尘器都要选择相对应的除尘布袋,布袋除尘器的除尘布袋应该怎么来选择呢?
1、振动清灰:这种清灰方法的特点是施加于粉尘层的动能较脉冲喷吹、反吹风型要小,是低能型清灰,所以,宜用织物除尘滤袋。富柔软性织布的振动波传递较好。
2、反吹风(反吸风缩袋)清灰:这种清灰方式一般使用织物除尘布袋,但也可使用布重比较轻(300~400g/m2)、富有柔软性、尺寸变化小的毡料。其中使用玻纤除尘布袋为zui多,并用于大型袋式除尘器居多。除尘滤袋的吊装、缝制等均有一定要求,如不注意则对除尘滤袋使用寿命有较大影响。
袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中,用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物,捕获粉尘微粒可达0.1微米。但是,当用它处理含有水蒸汽的气体时,应避免出现结露问题。袋式除尘器具有很高的净化效率,就是捕集细微的粉尘效率也可达99%以上,而且其效率比高。食品厂布袋除尘器的结构为除尘器箱体、布袋、骨架、脉冲阀、气缸、PLC控制柜、卸灰阀、喷吹组合等等。
本体和灰斗
13.1除尘器设有脉冲阀防雨棚、排水设施、检修扶梯平台,灰斗和卸灰阀门的连接法兰上檐设计有突出部分,避免了雨水的下衍损坏密封材料。
各项设施的设计采用人性化理念,保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。
13.2除尘器检修门采用密封结构,重量、大小适合人工开启。所有孔、门制作装配结束后,进行密封试验,确保无变形、无泄漏。
13.3除尘器的灰斗能承受*的温度、湿度变化和振动,并考虑防腐性能。 13.4除尘器灰斗设检修门,所有检修门、人孔采用快开式,开启灵活,密封严密。
为避免烟气短路带灰,灰斗斜侧壁与小平方向的交角不小于60°,以保证灰的自由流动。
13.5每一灰斗均能承受附加荷载1200kg并按zui大含尘量满足8h满负荷运行所需储存量设计容量。
13.6灰斗及排灰口的设计保证灰能自由流动并排出灰斗。
食品厂布袋除尘器结构图设备制造工艺
由于本设备体积较大,整个除尘器将由我方尽可能组装成适合于运输的组合件。
除尘器壳体密封、防雨,壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积聚区。所有受热部件充分考虑到热膨胀,并做必要的补偿。
除尘器箱体成形后光滑平整,无明显凹凸不平现象,内部筋板布置合理,保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固,连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。
除尘器壁板制作要求平整,不得扭曲,对角线误差<5mm,运输中部件变形者需校正。
除尘器的所有连续焊缝平直,无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接,焊缝高度满足设计要求,并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗间采用手工连续焊接,保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物,不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。
机组的整理满足以下要求:
所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。
金属表面的清理和整理符合标准工艺。
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