豆奶生产灌装设备结构特点
1、 采用半湿法工艺，用干法（或略加水份）灭酶和湿法粉碎，兼有湿法和干法的优点，从而改变了多年我国一直延续着的古老的大豆浸泡制浆的加工工艺，原料利用率高、无废水处理，也无需过多的生产设备。
2、大豆加工成乳过程中首*行干燥和脱皮，减少土壤菌的残留率防止对豆奶的污染，同时减少苦味、涩味，从而改善豆奶风味。
3、用高压蒸气瞬间进行酶失活，立即加水粉碎，可生产无腥味的豆奶。
4、采用粗粉碎和超微磨相结合，提高蛋白质的提取率和固形物的回收率。
5、将豆奶基料通过高温瞬时杀菌法杀死细菌和耐热菌，再连续进行真空闪蒸出去挥发性臭气味，并把杀菌液中蒸气凝结除去使豆奶温度降至 65-80 ℃减少蛋白质的变性。
6、整套设备生产加工过程符合食品生产要求，与物料接触部分均采用不锈钢材料
豆奶生产灌装设备结构?性能：
（1） 本机有安全可制的自动灌装系统，瓶内液位控制准确。
（2） 外形美观、结构紧凑、控制系统完善、操作方便、自动化程度高。
（3） 灌装液缸、灌装阀以及物料接触零件均采用内壁抛光的微碳不锈钢制作，耐腐蚀、易清洗。
（4） 本机选用调速电机，生产能力可任意调整。
工艺：
1）水处理工段
原水罐→高压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→一级反渗透机组→紫外线杀菌机→无菌贮存
（2）原料处理工段
大豆→浸泡→循环粗磨→细磨→浆渣分离→调配罐→过滤→均质→杀菌脱气→无菌储存
（3）包装杀菌工段
（4）CIP清洗工段
