玻璃鳞片漆，酸池碱池玻璃鳞片胶泥
钢铁厂脱硫防腐&&乙烯基高温玻璃鳞片胶泥
玻璃鳞片胶泥（涂料）施工注意
1、环境条件：
（1）在大风天禁止涂装作业。
（2）在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。
（3）在气温低于5℃时，鳞片胶泥（涂料）的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。
2、冬季施工措施：
（1）为了保证冬季施工的鳞片胶泥（涂料）的固化性能，被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。
（2）采用空气加热设备，通过空气热传递，使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。
（3）湿度控制：设备内部的相对湿度一般不能大于80%。
3、注意事项：
（1）施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。
（2）施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。
（3）严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。
（4）施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。
（5）应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。
（6）涂层在未*干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。
（7）每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮揩擦一遍，以免影响施工的质量。
（8）防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。
4、安全防护：
（1）涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内，严禁明火。
（2）涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。
（3）施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。
（4）由于设备、烟道整体封闭，而在施工过程中，有少量化学品挥发。因此要求施工人员有防护措施，如戴防毒面具等，并且在保证被衬基材表面温度满足鳞片胶泥（涂料）的固化性能的条件下，使用通风机强制通风换气，以降低设备、烟道内部空气中的有机物含量，减少对人体的伤害。
（5）为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。
（6）操作人员如有头晕、头痛、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。
常规用途玻璃鳞片。这种玻璃鳞片平均厚度仅为5um，片径大小约为10um-4000um。其玻璃成分又分为C玻璃和E玻璃鳞片两种。C玻璃鳞片，具有其本身优异的玻璃耐酸性能，再加上鳞片层叠而形成的阻隔效果，将用于涂料之中可大为延长涂层、衬里层的使用寿命，并提高其防裂性和耐腐蚀性。E玻璃鳞片用以增强热塑性树脂，因其鳞片的形状与众不同而*，因此对模塑制品的尺寸稳定性具有*的增强效果。如果使用粘结剂把鳞片玻璃做成颗粒状。还可以改善作业环境和提高模塑成型时的供料效果。据悉，NGF公司还备有经过表面处理的与树脂相容性更佳的鳞片玻璃产品。
2.含银离子的水溶性硼硅酸盐玻璃鳞片。这种含银离子的水溶性硼硅酸盐玻璃鳞片,由于在某些环境中使用时，会使环境中的水和湿气逐渐洗出鳞片玻璃中银离子而能起到防止细菌、霉菌和藻类的繁殖生长，而走俏于同类鳞片玻璃产品。它十分适用多种要求抗菌性能的塑料制品和织物。专家们指出，从*的环保观点来看，这种含银离子的水溶性硼硅酸盐鳞片玻璃由于银离子能逐渐的释放，其抗菌性能将优于有机杀菌剂，其应用及市场前景十分广阔。
3.防紫外线的氧化硅玻璃鳞片。这种玻璃鳞片，是一种厚度极薄并含有单分散的*颗粒的产品。用含有防紫外线的鳞片玻璃制作的粉底霜、香粉及其他各类化妆品，能提高化妆品的乳白度、光滑性和防晒、抗紫外线性能，由于用这种鳞片玻璃制作化妆品能优化化妆品和皮肤保养霜的性能，它将受到人们的青睐。
4.镀金属层玻璃鳞片。这种鳞片是采用一种*的电解方法在玻璃鳞片上镀制一层银或镀制一层镍而制成的，镀制的金属层表面，同样可以加上一层保护涂层。其金属表面的光洁度和均匀性使它能*地反射可见光。由于这种镀金属的鳞片玻璃的比重它比金属鳞片和粉末更低，因而其分散性和操作性更佳，添加在颜料、涂料、树脂、油漆、油墨、塑料薄膜和塑料制品中可赋予光亮而鲜艳的色调，因而可广泛用于汽车工业、建材工业及轻工电器等多种领域表面装饰。
三：国内市场需求强劲
进入21世纪后，大大提高及扩大了鳞片玻璃的应用范围，尤其在玻璃等工业工厂烟气脱硫装置、海洋防腐工程及化工设备中进行了一系列成功的应用，使鳞片玻璃开始火爆于国内涂料市场。目前国内市场上防腐涂料不仅数量少、品种单一，而且性能、质量都不尽如人意，且价格也较高。而重防腐材料—玻璃鳞片以其优良的防腐性能和简便的施工方法正备受国内外各个行业的业内人士高度关注。这种玻璃鳞片涂料与耐腐蚀树脂结合后，将形成*的屏蔽结构，能替代橡胶、塑料、玻璃钢衬里，使玻璃鳞片填充涂层成为保护金属及混凝土表面的高性能涂料，可广泛用于涂装石油化工、海上设施、冶金、电力系统的装置以及管线外表、储罐和非铁质的构件等，对防护的各种金属和非金属起到“深度防护效应”市场需求十分强劲。据悉，我国每年因腐蚀所造成的经济损失大约1500亿元人民币，因此开发、推广、应用鳞片玻璃重防腐涂料，将具有广阔的市场前景。据悉，一种*鳞片玻璃重防腐技术以其简便、有效、经济的措施及特点已深受人们的青睐，因此，这种*重防腐材料——鳞片玻璃以其*优良的防腐性能和简易的施工方法备受人士的关注。目前国内为数不多的玻璃企业生产的鳞片玻璃无论是材质上，还是生产规模上，以及制作质量上与*水平虽然存在着一定的差距。但在推广应用及产品开发上均有了长足的进步。
鳞片玻璃应用在防腐工程上在我国已有数年历史，由于对这种材料性能和施工工艺认知不足，推广应用力度不够。特别是对鳞片玻璃被采用在环氧、不饱和和乙烯基树脂进行涂刷，更缺乏工程概念和特殊的操作工艺。鳞片玻璃树脂涂料与一般的防腐涂料*不一样，它在涂层中像鳞片一样，形成屏蔽结构。上海富晨化工有限公司作为专业的玻璃鳞片胶泥材料(VEGF)生产商，为推广鳞片玻璃在树脂防腐涂料中的采用倾注了大量的心血，公司下属应用技术团队，常年奔走在化工防腐涂料*线，并积累了大量的数据和应用案例，为防腐蚀技术的推进和发展作出了的贡献。
鳞片涂料是以耐蚀树脂和鳞片骨料组成的厚浆型涂料，鳞片涂料的树脂主要有：环氧树脂、聚氨酯树脂、不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂等。其中酚醛环氧乙烯基酯树脂能提供杰出的耐强酸强碱和高温（２０５℃）介质的性能。鳞片涂料的鳞片除了玻璃鳞片外，还有不锈钢鳞片、锌铝鳞片、石墨鳞片、云母氧化铁鳞片等，都具有良好的抗渗性，又各具特点。玻璃鳞片因其良好的耐化学腐蚀性、耐冷、耐热性，在烟囱防腐蚀涂料中使用的比较多［２２］。
一般鳞片涂料的树脂中需要用聚硫橡胶等进行增塑改性，避免因zui大涂装间隔而影响面漆的附着力。且在无法使用喷砂的情况下，对于局部的破损使用手工和动力工具打磨即可涂漆。在胶泥施工完毕后，扁平型的玻璃鳞片在树脂连续相中呈平行重叠排列，构成迷宫型密封体系结构，如图１所示，有效延长了腐蚀介质渗透的途径，并且通过有序分散的鳞片分散松弛了衬里层固化成型时所产生的残余应力，从而克服了传统衬里技术的介质渗透及残余应力的破坏腐蚀失效的两大要素［２３］。鳞片涂料在我国的湿烟囱中应用的也比较多，但从目前的防腐蚀业绩来看，玻璃鳞片的防腐蚀寿命比较短，一般在６～１０年以后会出现渗漏脱落现象，但因造价便宜，仍有一定的应用市场。
：毕伟亮
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