洗、选煤厂准备车间、选矸车间振动筛在工作中产生的粉尘，在主风机负压作用下，经吸尘罩、导风管进入除尘器，经滤袋（外滤式）净化后，洁净的气体由主风机抽送入排气筒，排入大气；除尘器收集的粉尘掉入灰斗。选、洗煤厂振动筛除尘器具有造价低、运行费用省、安全可靠，出风管路短、管道阻力损失小，电气采用PLC控制、有完善的保护功能，操作方便、维护维修量少、除尘效率高达99%以上等优点。
选煤厂除尘器破碎机除尘器构造：
1、洗煤厂除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋组件及反吹清灰机构、卸灰阀等组成。
2、收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件、灰斗、切向进风系统组成。
3、清灰、卸灰系统：高压风机、回转反吹管、减速电机。
4、电控系统：自动化控制系统。
洗煤厂除尘器为圆形壳体，以缩短除尘器长度，便于布置，设有1个灰斗。
对于本体，我们在设计上以zui不利的荷载组合进行强度设计；采用Q235A板材制作。
滤袋规格φ250系列，滤袋上端采用了胶垫压板，密封性能好，换袋方便快速，每个滤袋设一个碳钢袋笼。
控制仪采用自动与手动互换两种形式控制。
为了保证选煤厂除尘器高效和安全运行，每台除尘器还设有1个滤袋检漏孔。
含尘气体于切向进入滤室上部空间，大颗粒及凝聚尘粒离心力作用下，沿筒壁旋落灰斗小颗粒弥散于过滤室袋间空隙从而被袋阻留，净化空气透过袋壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由通风机吸入而排放于大气中。
选煤厂除尘器系统工艺流程 扬尘点所产生的粉尘在主风机负压作用下，经吸尘罩、导风管进入除尘器，经滤袋（外滤式）净化后，洁净的气体由主风机抽送入排气筒，排入大气；除尘器收集的粉尘掉入灰斗。
系统工艺特征 低阻力、大流量、高效率。 根据低阻力、大流量、高效率系统工艺，优化管网设计，降低系统阻损。采用流速控制法，确定系统管道经济流速为16—19m/s。
（1）合理布置管网结构，尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力。
（2）洗煤厂除尘器选择合适的管道截面形状。
（3）采用低阻值的洗煤厂除尘器及结构且阻力控制平衡。
（4）合理布置管道与捕集罩排风口、振动筛吸尘罩为全密封，利于粉尘的捕集，吸尘罩设计有检查门，利于振动筛日常的检修维护，除尘器进出口及风机的相对位置， 降低系统阻力。
（5）选择合适的风机及电机，使之工作在高效区。
（6）选、洗煤厂振动筛除尘器安装在振动筛附近，以利于粉尘的收集，及系统阻力的损失。烟筒在车间顶部。
