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随着世界各国工业化进程的不断加深，SO2、NOX污染已超过烟尘污染成为大气环境的大污染物。烟气脱硫（FGD）有别于其他脱硫方式是世界上大规模商业化应用的脱硫方法，是控制酸雨和SO2污染的zui为有效的和主要的技术手段。目前，世界各国对烟气脱硫都非常重视，已开发了数十种行之有效的脱硫技术，其中广泛采用的烟气脱硫技术有:(1)石灰/石灰石—湿法。(2)旋转喷雾半干法（LSD）。(3)炉内喷钙增湿活化法(LIFAC)。 (4)氨法烟气脱硫。(5)简易湿式脱硫除尘一体化技术。
10吨锅炉烟气圆形碳钢脱硫塔旋流板除尘碱洗塔技术特点，烟气脱硫的技术及装置虽然日臻完善，但在大多数，尤其是在能源结构中煤炭占较大比例的中，其推广和普及却举步唯艰，拿我国来说，近20年来花巨资引进的技术和装置难以推广，巨额的投资和高昂的运行费用使企业背上了沉重的负担，难以承受。所以说具有真正推广普及意义的技术和装置还有待于继续研究和开发。在现在国内市场竞争异常激烈的条件下，要研究开发一种新的技术和设备装置，使其能大规模普及应用，应具备以下几个特征：
（1）原料（中和剂）廉价易得，脱硫率高。
（2）工程投资和运行费用要低到应用企业能承担得了。
（3）工艺流程简单，运行可靠，易于调控且对锅炉正常运行无不良影响。
（4）对各种含硫煤（油）具有较好的适应性。
（5）不造成二次污染，诸如水污染、粉尘、噪声等。
炉内喷钙尾部增湿法，脱硫率可达70%—80%，工程造价较低，工艺简单，系统运行可靠，脱硫率高（可达90%以上）运行费用低。脱硫系统玻璃钢脱硫塔采用国内*复合材料玻璃钢树脂,耐腐蚀,耐磨程度高,使用寿命长,多功能一体化,占地面积小,安装简便,不增加任何动力,阻力小,耗水少,喷淋系统采用不锈钢304材质解决了耐腐蚀,耐高温,耐磨损等问题,比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题。
1.废气脱硫通过洗涤多级分离脱水实现。笫一级采用了*设计的旋转式洗涤装置，设置在多级分离器进口从下之上进行废气运动，废气从底部进口进入洗涤塔时，液体被分解产生水滴、水雾混合在气体中上升，此过程是增加尘体重量粘附度，使二氧化硫气体与碱性洗涤液充分接触中和。
2.采用圆筒体，内立圆柱，上部*设计的旋转多片式惯性分离装置既分别独立，又紧密相连的结构。不但使气体中分离下来的液滴组合在圆盆上的液流体，再次得到分散，又使旋转的气流带转换成多口式旋转分离。既可使气体分散多方面接合导流板上的液体，又能较好地起到二次液体产生液滴分散在气体中的作用。脱硫效率≥80%，从而保证了HSS设备的连续可靠运行。
3.由内筒体组合成的工作区外包含着圆型脱水筒，进入工作区下部经冼涤、水气混合上升、多次离心中气液分离、液滴的再次产生混合，分离后含小部分液滴的气体进入脱水空间，更加可靠的从下向上低流速离心分离脱水。达到气体排放含水率<8的*数据。
塔体内外全部采用花岗岩材料制作。如此，塔体既美观、坚固、防腐、耐磨，又不会漏风漏水
10吨锅炉烟气圆形碳钢脱硫塔旋流板除尘碱洗塔技术特点，石灰/石灰石—石膏湿法，具有适用煤种宽、原料廉价易得、脱硫率高（可达90%以上）等诸多优点，占据的*，有效的解决烟气排放困难，大气污染的问题。通过烟水混合器利用二次喷射原理把烟吸入水中，在均匀溶解器中将烟气和水进行充分地均匀地混合和溶解，从而使烟气中的飞灰和颗粒被水吸湿而沉淀，有害气体溶于水中，利用化学方法清除烟气中的SO2、NOX和粉尘。除尘效率*；脱硫效率>98%；脱销效率>90%以上。它的烟气混合器同时又是一台引风机。它适用于燃煤(汽、油)锅炉及各种工业窑炉等的烟气净化技术工程。系统结构简单，成本低，性能价格比高，节能，耐高温，寿命长。
系统的技术特征简介：
1)结构简单设备少（除尘效率*；脱硫效率>97%；脱硝效率>90%以上。适用于炼钢厂、水泥厂等工业窑炉。耐高温寿命长。
2）防腐措施
溶液配置：溶液配置成呈碱性，避免酸存在于溶液中。如图1所示，稀碱溶液连续均匀地加入到上水池循环液中，使其PH值保持在8-9之间，在均匀溶解器中碱溶液中的碱和烟气中的SO2等酸性氧化物反应生成盐。濮阳砖厂脱硫&濮阳砖厂脱硫塔&砖厂脱硫设备厂家在沉淀池中溶液的PH值保持在7-8之间。溶液保持弱碱性，腐蚀性小。选择耐酸耐碱材料：不锈钢、陶瓷、耐火材料等耐磨耐酸碱材料。
3）废物排除系统
沉淀池设计成圆形，底部成漏斗形，安装沉淀物收集器使浓度大的浆液集中在漏斗中，用泥浆泵抽出。泥浆中的废水澄清后循环使用。丢弃物用于建筑材料，石膏用于工业，肥料用于农业。
