环氧玻璃鳞片漆厂家/生产厂家
玻璃鳞片涂料(树脂衬里技术)首先是由美国开发出来的。20世纪50年代中期OwensCorning玻璃纤维公司推出了一种含有玻璃鳞片的树脂衬里材料。据报道，这是一种适用于船壳以及化学品储罐、化工厂塔器和槽体的优良衬里材料，这种材料能耐环境介质的渗透，有助于延长衬里寿命。同期，日本开始研究一种性能优于一般不饱和聚酯树脂(UP)的环氧乙烯基酯树脂(VE)。1967年，FUJI树脂公司开发成功VE玻璃鳞片涂料，使用了日本板硝子公司*的玻璃鳞片，以高粘度施工的衬里形式成功应用于烟气脱硫装置，开始了实用化，该技术还出口海外。
20世纪80年代初，我国贵溪冶炼厂的烟气脱硫装置就是由该公司提供的VE玻璃鳞片衬里。1972年日本三菱树脂公司、日本高分子化学公司引入Ceilcote公司技术，东洋橡胶工业公司输入了Heill公司技术，开始了大规模的研发和应用。一方面，由于玻璃鳞片涂料(衬里)是以毫米为单位的高厚膜涂层，非常适合苛刻的腐蚀环境，如海洋盐蚀区域、各类化学储罐、海上建筑、海岸混凝土建筑等；另一方面，日本四面环海，特殊的地理环境迫使其对*而有效玻璃鳞片涂料倍加重视。对于树脂衬里薄膜技术的评价，日本目前处于地位。日本于1974年由树脂衬里工业协会成立了"薄片衬里技术研究会"，通过渗透扩散理论进行了合理的解释，积极开展树脂鳞片衬里技术和薄片衬里工艺的研究开发，并扩大了玻璃鳞片涂料的应用范围。
玻璃鳞片防腐是新型的防腐技术，它的工作原理是将玻璃鳞片以层叠状态排列在树脂内，有效增加腐蚀性介质扩散时的渗透距离，减少腐蚀性介质接触到被保护基体的几率。玻璃鳞片防腐多以玻璃鳞片涂料的形式实现。
玻璃鳞片涂料的优点很多，在结合了玻璃鳞片与热固性树脂的优点之后，玻璃鳞片体现出了远高于普通玻璃和树脂的工作特性，特别是在抗渗透等能力方面，有着显著的提高。以下是玻璃鳞片涂料与普通玻璃对比后所体现的一些优点。
1、玻璃鳞片涂料对各种介质的抗渗透能力要远远高于玻璃钢，例如化学介质、气体和蒸汽等介质，都很难渗透过玻璃鳞片涂层，玻璃鳞片涂料制作的涂层也很少会出现水蒸气扩散现象。玻璃鳞片涂料具备这一特点的原因就是玻璃鳞片在树脂内的层叠排列。
2、玻璃鳞片涂料在固化后的收缩率很低，因此与粘结面之间存在的应力较小，不容易因为应力而脱落。
3、玻璃鳞片本身的热膨胀系数小，能适应高温工作环境，且具备良好的抗热冲击性能。
4、玻璃鳞片涂层的化学强度与玻璃钢相比要低一些，但是这并不影响玻璃鳞片的耐磨性。玻璃鳞片涂层在受到摩擦时，即使发生损伤也只限于局部，而很少会影响到整个玻璃鳞片涂层。
5、玻璃鳞片涂料的施工工艺性能好、施工难度低，工
脱硫塔耐高温玻璃鳞片胶泥是重要的防腐涂料，是玻璃鳞片防腐中一个重要的分类，在建筑和生活中也是*的。
环氧玻璃鱗片胶泥涂层防腐施工
底涂：
对于强度较好但很粗糙的混凝土基面，辊涂环氧底汕，在混凝土基面上均匀成膜，以封闭基面；
此道工序完成后，检查无漏涂并且必须在底涂层实干后（夏季4?8小时，冬季8?12小时）方可进行下道工序。
胶泥层：
如果基层施工后不平整，应该在其面上刮灰泥修补（夏季约6?8小时，冬季约10?20小时)；
打磨后应进行必要的清洁、除尘工作；
调配好环氧玻璃鱗片胶泥，使用普通镘刀均匀地刮抹在底涂层上；
玻纤增强层：
在胶泥层上辊涂环氧树脂涂料1遍
糊一道玻纤布，并批刮一层胶泥，再糊第二道布；
胶泥层：
玻纤增强层24小时左右达到同化要求后，采用环氧玻璃鳞片胶泥刮批涂一遍。
面涂层施工后，如果其表面有较难&行消除的气泡，成在面涂未明显发粘前用消泡滚筒或带齿镘刀将气泡消除；
施工结束后应封闭现场，严格控制现场环境，避免灰尘污染未表干的面涂层，并派专人看护现场。待上遍涂装层实干后用食用型防腐面涂罩光一遍。
脉冲悬浮系统的优点为：
1、吸收塔反应池内没有机械搅拌器或其他的转动部件；
2、搅拌均匀，塔底不会产生沉淀；
3、脱硫装置停运期间无需运行，节省能量。重新投运时，可通过管路快速悬浮；
4、提高了脱硫装置的可用率和操作安全性。可以在吸收塔正常运行期间更换或维修脉冲悬浮泵，无需中断脱硫过程或排空吸收塔；
5、加入反应池内的新鲜石灰石可以得到连续而均匀的混合，进而有利于降低吸收剂化学计量比。
在其出口管道上设置浆液测量管道，安装PH计两套、密度计一套，对吸收塔浆液密度及PH值在线测量，并设置冲洗水系统，每7200秒自动冲洗一次。
脉冲悬浮泵的形式同浆液循环泵，每套FGD 装置设二台脉冲悬浮泵，其中一台备用。
石膏排出泵
吸收塔浆液池中石膏不断产生，当吸收塔内石膏浆液密度达到1120Kg3时，石膏排出泵将吸收塔内的石膏浆液排至旋流站进行一级脱水。当吸收塔浆停运或检修需要排空时，吸收塔的石膏浆液由石膏排出泵输送至事故浆箱。
石膏排出泵采用单级卧式离心泵包括：泵壳、叶轮、轴、轴承支架、皮带轮、皮带、出口管道、进口滤网、进口管道、机械密封、基础框架、地脚螺栓、冷却密封水管道、电机和所有的阀门及就地仪表等。
每套FGD 装置设二台石膏排出泵，其中一台备用。
排污泵
排污坑设在综合泵房内，通过地沟与吸收塔、脉冲泵房相连接，用来收集各泵密封冷却水回水、吸收塔溢流浆液、管道冲洗放空排污、净烟气烟道排污水等等。排污泵安装在排污坑顶部，将浆液从排污坑中输送到吸收塔。排污泵为单流单级离心液下泵，设计流量为30m3/h,扬程为24mH2O，抽吸管和泵安装在坑内, 电机及驱动装置安装在坑顶上。因为排污泵为液下泵，需要泵体在没入浆液中的情况下才能启动，所以在排污坑顶部设有超声波液位计。通过DCS自动控制排污坑泵启停将排污池内浆液输送至吸收塔。排污坑配一台顶进式搅拌器，对进入排污池的浆液进行搅拌，防止浆液中的石膏、石灰石及其它物质沉淀。
玻璃鳞片防腐涂料是以树脂为主要成膜物质，添加特殊玻璃鳞片为骨料，加入合适助剂等制得的一类涂料。特点有：玻璃鳞片纤薄，与涂层重叠，抑制了介质渗透，屏蔽效果*；涂膜具有很强粘附力和力学性能，耐腐蚀性、坚韧性*；鳞片使涂层与基底应力降低，防止涂膜产生罅隙、脱落现象；鳞片在涂层中反射大量紫外线，树脂耐紫外性、耐候性、耐老化性能优异。
应用较广泛的主要有以下几种：环氧玻璃鳞片重防腐涂料、聚氨酯玻璃鳞片重防腐涂料、环氧煤沥青玻璃鳞片重防腐涂料、高氯化聚乙烯玻璃鳞片重防腐涂料[33]。不同类型的涂料具有不同的优异性能，其中环氧玻璃鳞片重防腐涂料的综合性能zui突出，在海洋防腐领域应用[34]，它以环氧树脂为主要成膜物质，与普通环氧防腐涂料相比，其抗介质渗透性和耐磨、耐腐蚀性更强，涂层的粘附力、耐腐蚀、耐化学品、防腐寿命等性能更优异，施工条件简便、固化迅速，适宜做面漆或中层漆应用于涂料体系中。
但目前的改性方法较少触及鳞片的差异对涂料性能的影响。如何提高玻璃鳞片自身的耐化学品性能，选择适宜的鳞片厚度，使用前用相关助剂对鳞片进行不同的处理是改善玻璃鳞片涂料性能的重要方法，是今后研究的主要方向。另外，尝试采用玻璃鳞片为骨料，不同类型树脂为成膜物质，制备不同的玻璃鳞片重防腐涂料也是研究的重要内容。
烟气脱硫系统已是我国新建火力发电机组要求必须具有的环保装置，而石灰石－石膏湿法烟气脱硫是目前世界上技术zui成熟、适合我国国情且国内应用zui多的高效脱硫工艺，但在实际应用中如果不能针对湿法脱硫烟气中，含有粉尘、SO2、HF、HCl、NOx、水蒸气、H2SO3、H2SO4等复杂的组分，酸碱交替，冷热交替，干湿交替，腐蚀与磨损并存，脱硫设备承受着多种多样的物理、化学、温度和机械负荷，特别是液相成分的SO32-、SO42-、F-、Cl-对设备材料的强烈腐蚀等复杂的脱硫腐蚀环境，从多方面采取合理的防腐对策，将达不到预期的防腐效果，带来一系列脱硫系统投用后的棘手问题，zui终影响脱硫系统的投用率和脱硫效率。
1. 石灰石－石膏湿法脱硫工艺及原理：
从电除尘器出来大约130℃左右的高温烟气通过BUF(增压风机)进入GGH(换热器)，烟气被冷却到80℃左右进入吸收塔，与石灰石浆液进行气液相的喷淋混合。浆液中的部分水份被蒸发掉，烟气得到进一步冷却（60℃左右）。烟气经吸收塔内循环石灰石浆液的洗涤，可将烟气中95%以上的硫脱除。同时还能将烟气中近*的*除去。在吸收塔的顶部（或侧部），烟气穿过两级Me（除雾器），除去大部分悬浮水滴（除雾后液滴含量小于75 mg/Nm3）。
离开吸收塔以后，在进入烟囱之前，烟气再次穿过GGH，进行升温到80℃以上。吸收塔出口温度一般为50-70℃，烟囱的zui低气体温度在国外常常以排放标准规定下来。如德国规定zui低为75℃，在我国目前暂无具体规定，一般烟囱出口的zui低气温为80℃左右。大部分FGD都配备有旁路挡板（正常情况下处于关闭状态）。在紧急情况下（如原烟气温度达到160℃或浆液循环泵全停等）或机组启动时，旁路挡板打开，以使烟气绕过FGD，直接排入烟囱。
吸收塔沉淀池中的石灰石—石膏浆液通过浆液循环泵打入安装在塔顶部的多层喷嘴集管中。在石灰石—石膏浆液经大量SIC喷嘴的喷淋下落过程中，它与上升的烟气接触。烟气中的SO2溶入水溶液中，并被其中的碱性物质中和，从而使烟气中的硫脱除。石灰石中的碳酸钙与二氧化硫和氧（由氧化风机鼓入吸收塔内空气）发生反应，并zui终生成石膏，这些石膏在沉淀池中从溶液中析出。石膏浆液由石膏排出泵从吸收塔沉淀池中抽出，经石膏旋流器、真空皮带脱水机的浓缩、脱水和洗涤后，储存在石膏仓中，然后再从当地运走商业出售，用于水泥及石膏制品生产行业。石膏脱水后回收的滤液和石膏旋流器上清液经废水旋流器再次浓缩后的底流，返回吸收塔重复利用，而废水旋流器的顶流（富集高氯离子并含有重金属等）排向脱硫废水处理系统，处理后达标排放或重复利用。
玻璃鳞片涂料施工工序
基底处理
1.烟囱内壁将凹凸不平，需要用手持打磨机打磨凸出部分，凸出部分机械打磨后要求达到阴角圆弧过渡R＞10mm以上，阳角圆弧过渡R＞5mm以上。并用腻子补平凹陷部分，使得内壁表面平整。
2．水平烟道与烟囱接口、分段接缝处方案
对分段接缝处（内部牛腿）：用耐酸玻化砖粘结剂来填充安装密封。伸缩缝处的防腐为整个烟囱防腐的关键节点之一，也是整个防腐层zui容易出现问题的部位之一。伸缩缝处对防腐材料的防渗性能及弹性和抗拉强度的要求较高，本工程中选择粘结剂填充处理，其耐酸、耐渗性能优良，韧性好，拉断伸长率≥110%，抗拉强度≥1.5Mpa，耐热度260℃，*可以满足此部位的防腐需求。本工程烟囱内壁的伸缩缝施工前先将伸缩缝处理清理干净，伸缩部位的胶层长度一定要确保内筒的顺利伸缩，然后再用耐酸粘结剂耐酸与玻化砖填充饱满。
3．灰斗平台疏水节点处理
积灰平台清理干净后表面用腻子找坡，然后在其表面粘贴耐酸玻化砖进行防腐，在耐酸玻化砖表面用耐酸胶进行刮涂，增强对烟气的抗冲击力/耐磨和机械损伤
2.3、 A耐酸防腐抗渗处理剂施工
1） 加强基层材料的强度2） 防止清灰时在原有基层材料中的水分影响胶粘剂的粘结强度及使用寿命3） 改善了胶粘剂与基层材料的匹配性能；
B．改善原有基层的平整度
1） 处理后的原内衬材料20毫米深度内的含水率不大于6%
2） 基底表面清洁、无任何浮灰、油污、结晶物，基底表面平整
C．施工要领
1、底涂施工
1）配制底涂、固化剂、促进剂的容器及工具应清洁、干燥，配制应根据底涂施工用量边用边配，并在3小时内用完。施工过程中如发现凝结块等现象时，不得继续使用。
2）滚涂一道底涂干膜厚约40um
3) 施工时，滚刷蘸上涂料，按一个方向反复滚动将涂料大致分布在被涂物表面，接着用滚刷上下密集地滚动，将涂料涂刷开，zui后用滚刷按一定的方向滚动，使涂料均匀涂刷在被涂物表面。
4) 滚刷每次蘸涂料不宜过多，以防引起流挂和滚刷移动时涂料流淌。开始滚涂时，对滚刷轻微的施加压力，随着滚刷上涂料逐渐减少，逐渐增加压力，使涂膜厚度均匀。
2、耐高温胶泥施工
1）鳞片胶泥中涂取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套促进剂、固化剂，搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。
2）用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为2h。
3）通常情况下，施工2道即可，
4）每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前可用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。
5）在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。
6） 2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。
：毕伟亮
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