批发高温高压杀菌锅是采用喷嘴或喷淋管将热水喷到食品上，杀菌过程是通过装设在杀菌锅内两侧或顶部的喷嘴中，喷射出雾状的波浪型热水至食品表面，所以不但温度均匀*，而且升温和冷却速度迅速，能全面、快速、稳定的对锅内产品进行杀菌，特别适合软包装食品的杀菌。 电加热杀菌锅单锅： 塑胶容器：PP瓶、HDPE瓶、 软袋包装、锡箔袋、透明袋、真空袋、高温蒸煮袋等小包装产品。 马口铁罐（汽杀）及玻璃瓶制品（喷淋）。
批发高温高压杀菌锅整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制，一次性完成，无需人工操作。采用图表平板，利用屏幕进行触摸控制，所有时段均由模拟感应器和自动阀控制，可以从单一杀菌工艺切换成多阶段杀菌工艺。压力和温度呈数字化显示，可将适用于任何产品的各种压力模式和温模式预。 双锅并联杀菌锅： 双锅并联高温杀菌锅简单地讲就是一个高压密闭容器，为什么要杀菌呢？杀菌后可延长它的保质期，但前提是真空包装好的，高温杀菌能能杀死一部分厌氧菌，还有肉毒芽孢螺旋杆菌，此种菌能产生对人体造成致命伤害的毒素，其属耐热性厌氧菌，在121℃环境中三分将钟将失去生物活性，在100℃环境中6个小时左右失去生物活性。当然，温度越高，该病菌存活时间越短。经科学检测，在121℃时杀菌较为适宜，此时包装物有很好的耐热性，而且食品口感也较为良好。121℃杀菌时，食品中心F值达到4，食品中就不会检测出肉毒芽孢螺旋杆菌，达到了商业无菌的要求。 700*1200，相对来说型号较小，适合产量不高的产品，每次产量120kg至150kg之间，具体参数配置如下： 1.直径700*1200，是指杀菌锅内径为700mm，筒体长1200mm，有效容积0.5立方，处理量125-150公斤。封头、筒体、壁厚不锈钢4mm。下水箱型号为：直径500*1200mm，厚度不锈钢3mm。 2. 保温层0.6mm不锈钢。 3. 小车一辆；盘子三个，全为不锈钢。 4. 配置压力表、温度计、水位计、安全阀、安全连锁装置。 5. 电器两用半自动系统一套，自动控温，控压，自动保温保压，主要有进口角座阀，正泰电器等。 6. 本设备设计压力0.35mpa，试验压力0.44mpa。
售后服务承诺： 一、电加热杀菌锅设备以设备质量保证为准； 二、电加热杀菌锅保修时间：一年之内免费更换所有零部件，终生售后维护； 三：维修过程：沟通设备情况，根据实地情况售后部安排处理方式和上面行程 自人类出现以来，如何*的储存食物就是一个重大的课题，食品变质主要是由于细菌及微生物自身繁殖的结果，要想延长食品的储藏时间，必须杀灭及食品包装内的细菌及微生物，使产品能在室温环境下储藏一段时间。灭菌方法大致可分为物理方法及化学方法，物理方法主要有蒸汽、火焰（高温）、电磁波（微波 ）和辐照（紫外线、应用于中药或农作物种子或粉状产品）等方式；而化学方法主要破坏蛋白质的分子结构，干扰细菌酶的代谢，失去其活性。但对其容器及包材产生一定量的残留污染，从食品安全和健康的角度考虑，化学灭菌方法受到限制。蒸汽热力灭菌是zui简单而普遍应用的灭菌法，既是古老的方法，也是近代及其重要的一种灭菌方法。根据这一原理，就被人们发明出来，并广泛应用到了食品这一行业。 杀菌锅的结构、组成部分： 锅体：包括锅身、锅盖、拐臂、轨道、密封圈、滚轮、锁紧楔块、蒸汽管、喷淋管、冷却水管等。 控制系统：PLC控制器、触摸屏、控制柜、电磁换向阀、温度传感器、压力传感器、接近开关等。 配件：托盘、托盘车、外推车、循环泵、水泵、管路阀门、温度计、压力表等。 杀菌锅的用途： 1、单锅的比较适应于塑胶容器的杀菌，主要有PP瓶、HDPE瓶、 软袋包装、锡箔袋、透明袋、真空袋、高温蒸煮袋等小包装产品。 马口铁罐（汽杀）及玻璃瓶制品（喷淋）。 2、双层的用于肉制品、豆制品、蛋制品、家禽业、果蔬、休闲食品加工生产（金属容器 塑胶容器 软袋包装）体积较大的产品的杀菌 3、转笼的可用于各种玻璃瓶装、塑料瓶装、塑料瓶装、易拉罐装容易分层或沉淀食品的灭菌，如：乳制品、饮料、罐头、八宝粥、肉酱等。 4、三锅并、双并与双层杀菌的产品相同，但工作效率高，双并约为双层的1.5倍，三锅并约为双层的3倍 双层水浴杀菌锅： 1、节约能源。在杀菌过程中使用的工作介质可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。 2、卤肉高温杀菌锅高温短时间灭菌 采用双罐热水循环进行杀菌，事先将热水罐内的水加热到灭菌所要求的温度，从而缩短了灭菌时间，提高了工作效率。 3、均一的水流交换方式，温度均一，*采用*技术，利用热水循环、浸泡式杀菌，在杀菌过程中，杀菌罐内的循环水呈上、下不断的切换，保证了杀菌罐内从升温、保温到降温，任意点的热分布均一，有效杜绝了杀菌过程中出现的死角现象，使产品的保质期更加稳定和*。 4、杀菌罐内温度在杀菌过程中所有阶段始终保持稳定，保证了F值的合格率。 5、全自动控制系统。
