全自动高速压片机用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片，是适合批量生产的基本设备。其结构为双压式，有两套加料装置和两套轮。转盘上可装33付冲模，旋转一周即可压制66片。压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节。机上的机械缓冲装置可避免因过载而引起的机件损坏。机内配有吸粉箱。通过吸嘴可吸取机器动转时所产生的粉尘，避免粘结堵塞，并可回收原料重新使用。
全自动高速压片机技术参数：
转盘上的冲模数： 33付
zui大压片压力： 40千牛
zui大压片直径： 12mm
zui大充填深度： 15 mm
片剂厚度范围： 6 mm
上下冲杆直径： 22 mm
上下冲杆长度： 115 mm
中 模 直 径： 26 mm
中 模 厚 度： 22 mm
蜗轮传动比： 1.29
转盘转数变换： 快速15-28转/分；慢速11-20转/分
压制片剂产量： 快速6-11万片/时；慢速4.5-6万片/时
机 器 净 重： 850kg
机 器 高 度： 1600mm
机 器 长 宽： 930*900mm
电动机功率： 2.2kw
电动机转速： 960转/分
电动机周率： 50
电 压： 380v
结构特征
1、本机的上半部为压片结构，它的组成主要为上冲、中模、下冲，三个部分连成一体，周围33付冲模均匀排列在转盘的边缘上。上下冲杆的尾部嵌在固定的曲线轨导上，当转盘作旋转运动的，上下冲即随着曲线轨导作升降运动而达到压片目的。
2、主要工作过程分为：（1）充填；（2）加压；（3）出片；三道程序连续进行，充填和加压有调节控制机构，附有表牌说明，操作简易。
3、结构的分布为双压式，左右装有对称压轮两套，故每转一周，可连续出片。
4、转盘的模孔为33个，逢单排列，其优点为在工作时，左右压轮在非同一时间受压，这样使机器的震动和动力的消耗大大减少。
5、电动机装在机座内，用三角带拖动蜗杆转动转盘，并在电动机轴上装置无级变速皮带轮，通过电机滑板的移动，可任意调节速度。使用安全可靠无噪音。
6、机座的侧面装有吸粉箱，其中有鼓风机、储粉室、滤粉室，当机器在高速运转中，产生飞粉和中模下堕的粉末，通过吸粉咀排除之，不致粘结塞住，保持运转平稳正常。
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