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玻璃鳞片在重防腐蚀涂料中的应用
玻璃鳞片作为一种特殊的防腐蚀填料,用于防腐蚀涂料中,使涂层具备了上述性能。因而,玻璃鳞片涂料具有优异的防腐蚀性能,成为值得人们青睐的新型防腐蚀材料。
玻璃鳞片涂料可广泛用于:石油、石化输油管线、贮罐、设备、海洋设施、海上钻井平台、化工贮气柜及输气管;冶金发电厂的排烟脱硫装置,还可作为玻璃钢设备的防渗层。
玻璃鳞片的防腐蚀机理
玻璃鳞片是玻璃经1700℃高温熔融再经*工艺吹制而成的极薄的玻璃碎片,国外已应用几十年。
高温熔融状态下的玻璃,经特殊工艺加工,使得玻璃鳞片具有比普通玻璃强度大、比重小的特性。
玻璃是无机材料,其组成决定了它具有良好的耐化学药品及抗老化性能。玻璃鳞片很薄,鳞片涂料经正确施工,使得它在涂层中可与基体平等叠压排列,象片片鱼鳞,如层层盔甲,形成致密的防渗层(有人形象地称它为迷宫式结构),据测可达数十上百层,使得腐蚀介质扩散渗透到被保护基体的途径变得曲曲折折,大大延长了介质渗透的途径和时间,相应提高了涂层的抗渗透性能及耐蚀寿命。
涂层中大量的玻璃鳞片形成许多小区域,使涂层中的微裂纹、微气泡相互分割,大大减慢了介质的渗透速度,使介质渗透率明显缩小。玻璃鳞片涂层比其他材料抗介质渗透性可提高几倍到十几倍。
玻璃鳞片的存在不仅减少了涂层与底材之间的热膨胀系数之差,而且也明显降低了涂层本身的硬化收缩率。玻璃鳞片涂层的硬化收缩率,只有其他材料的几分之一到数十分之一,这不但有助于抑制涂层龟裂、剥落等的出现,而且可提高涂层的附着力与抗冲击性能。
玻璃鳞片的表面处理
玻璃鳞片用硅烷型偶联剂处理,可明显增加鳞片与树脂间的粘结力,有效增加了涂层的抗渗性,降低了涂层的吸水性。而且经处理过的玻璃鳞片在树脂中的漂浮性好,有利于鳞片与基体之间的平行排列,从而提高涂层的抗渗性。
玻璃鳞片的
玻璃鳞片在涂层中加入量既。鳞片不足则形成片与片之间的重叠排列,涂层的抗渗透性不是很好;随着用量的增加,屏蔽作用增大,抗渗透性随之提高。但用量过大,反而不利于鳞片之间在涂层中的排列,会造成杂乱无序的排列,增加了涂层内部的空隙,这样涂层的致密性会降低。所以鳞片的用量有一个*范围,应在20%~35%之间。
玻璃鳞片涂料的组成
玻璃鳞片涂料是以耐蚀树脂为主要成膜物,以鳞片为填料,再加上引发剂、促进剂等助剂而组成重防腐蚀涂料。
玻璃鳞片涂料按粘度可分为:鳞片涂料、厚浆型鳞片涂料和玻璃鳞片胶泥。鳞片胶泥中鳞片含量较大,其含量一般应为30%~40%。鳞片胶泥衬里在排烟脱硫装置上的应用取得了十分明显的成功。玻璃鳞片涂料以其*的性能,方便的施工和较强的可修复性成为日益重要的重防腐蚀涂料。
鳞片涂料介绍:
一、前沿:同期,日本开始研究一种性能优于一般不饱和聚酯树脂的环氧乙烯基酯树脂(VE)。1967年FUJI树脂公司开发成功VE玻璃鳞片涂料,使用了日本板硝子公司*的玻璃鳞片,以高粘度施工的衬里形成成功用于烟气脱硫装置,开始了实用化,该技术还出口海外。1972年日本三菱树脂公司,开始了大规模的研发和应用。一方面,由于玻璃鳞片涂料(衬里)是以毫米为单位的高厚膜涂层,非常适合苛刻的腐蚀环境,如海洋盐蚀区域、各类化学储罐、海上建筑、海岸混凝土建筑等;另一方面日本四面环海,特殊的地理环境迫使其对*而有效玻璃鳞片涂料倍增重视。
玻璃鳞片涂料时在热固性树脂里填充以特殊处理的鳞片状玻璃(含碱玻璃,C玻璃),同增强用的无碱纤维相比,成分比率*不同,其组成如表1所示,这些组成的不同,影响了玻璃的各种特性,特别是耐酸性有很大的差异。
乙烯基鳞片涂料概述编辑 二、玻璃鳞片涂料概述
1、玻璃鳞片的玻璃组成(%)
玻璃种类 sio2 A12o3Fe2o3 Cao Mgo B2O3 Na2CO3K2O B2O
C玻璃 64.6 4.2 13.4 3.3 4.3 9.3 0.9
E玻璃 54.2 14.6 21.1 0.3 9.0 0.5 0.3
由于玻璃鳞片在涂层中是重叠排列的,因此对涂膜的抗渗透性起了很大作用。涂装方法可采用刷涂、高压无气喷涂或辊筒涂装。
2、玻璃的耐蚀性(%)
玻璃种类 冰醋酸 10%HCI 10%H2SO4 10%HNO3 28%nh4oh H2O
C玻璃 0.42 4.08 2.43 4.35 1.25 0.95
E玻璃 0.78 43.88 42.74 40.2 0.66 0.64
注:测试数据为9.5um厚涂膜在96度的各种介质中浸泡24h后的失重百分比。
3、玻璃鳞片涂料的特性
(1)对化学介质、其他气体、蒸气的渗透性比玻璃钢衬里小,难以引起水蒸气扩散现象,这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片,使介质渗透距离长的缘故。
(2)固化时收缩率低,由于分散,粘结面残余应力小。
(3)热膨胀系数小,粘结热应力相应也小,耐热温度高,耐热冲击性能好。
(4)力学强度虽不如玻璃钢衬里,但耐磨性、耐刮擦性能出色,对机械损伤也只限于局部。
(5)玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好。
玻璃鳞片涂料若仅是玻璃鳞片和树脂的物理混合,是不能充分发挥其性能的,这里还涉及玻璃鳞片的截面问题,玻璃鳞片混合量及混合方法、树脂的选择、基体的前处理、底漆的选择、施工方法等一系列的参数,是决定玻璃鳞片涂料的技术关键。
环氧玻璃鳞片防腐涂料适用于埋地和水下钢质管道及各种钢结构防腐,用于各种混凝土结构的防渗漏及作为耐磨、防滑层。也适用于钢质油、水、煤气储罐及化工容器的内外壁防腐,环氧煤沥青玻璃鳞片涂料因含有煤沥青,黑色,只适用于原油、重油、污水、煤气储罐及化工容器的内外壁防腐,不适用于浅色石油产品、苯类溶剂及饮用水储罐的内壁防腐。无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料适用于各种严酷腐蚀环境下钢结构或混凝土的*防腐保护,如地下、水中、污水池及与某些化学介质接触的基材等等。
特别适用于通风不良环境下施工,可替代玻璃钢及橡胶衬里或作为衬贴玻璃布的胶料,施工及维修方便。
1、环氧玻璃鳞片防腐涂料含有相当数量的玻璃鳞片填料,比通常的环氧防腐涂料有更好的抗介质渗透性和耐磨性。涂层坚韧、附着力强、机械强度高、防腐寿命长,是上广泛使用的重防腐涂料。
2、本产品固体份高达80%以上,一次涂敷可得到干膜厚度100微米以上涂层,不加玻璃布也有很高的机械强度。
3、常温涂敷,常温自然固化,施工简便,特别适合现场使用。
4.无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料不含挥发性有机溶剂,固体份达*,一次涂装可达高膜厚,常温固化。 由于漆膜中含较高颜料体积浓度的玻璃鳞片,在漆膜中交替重叠排列,形成“迷宫”效应,因而漆膜具有优异的屏蔽性和抗渗透性,耐腐蚀介质渗透腐蚀。
5.漆膜具有优异的附着力和耐磨性,耐水、耐酸、碱、盐等化学品的腐蚀,
环氧树脂防腐施工做法,全国施工,地区不限!
各种水池防腐,包括玻璃钢防腐,酸碱池防腐,废水池防腐,中和池防腐,氧化池防腐,酸洗槽防腐,电解槽防腐,三布五油防腐,环氧树脂贴布防腐,玻璃钢防腐隔离层,管道防腐,设备防腐,储罐防腐,槽罐防腐,槽罐车防腐,玻璃鳞片防腐,钢结构防腐,耐酸砖防腐,耐酸胶泥防腐,花岗岩防腐等工程施工!
玻璃钢防腐施工方案:
一、施工环境
1.施工环境温度宜为-15—30℃,相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于10℃时,应采取加热升温措施。
2.防腐蚀施工前,应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点,通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后,方可进行大面积施工。
3.防腐蚀工程施工现场应防风尘。在施工及养护期间,应采取防水、防火、防曝晒等措施。
4.进行防腐工程施工时,不得与其他工种进行交叉施工。
二、环氧树脂玻璃钢施工顺序:
涂布底层树脂—→固化—→增强措施—→铺贴玻璃丝布至设计层数—→固化、修整—→涂布罩面树脂—→固化
3.增强措施:在阴阳角、管道周围,施工缝及裂纹处等均需增强措施,其做法是封底层后该部位加铺1—2层玻璃丝纤维布,具体铺贴方法见5.3.4.。
铺贴玻璃丝布:本工程采用连续手糊法施工。底层涂料涂完后连续铺贴玻璃丝布至设计层数。
1.玻璃布必须浸泡在配好的环氧树脂料中至*浸透,拿出来要去掉过多的环氧树脂料,使之存量在20—25%。
2.先均匀涂刷一层铺衬涂料,随即衬上纤维增强材料,必须贴实,赶净气泡,其上再涂一层涂料,涂料应饱满。
3.铺衬后,应检查衬层的质量,当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时,应进行修补。
4.铺衬时,同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm。
贴布原则大致是:先平面,后大面;先上后下,先里后外;先顶后墙。
2.增强层铺贴完成后,应固化24h,修整表面,然后进行罩面树脂施工。
5.质量检查外观检
1.1.气泡,表面允许气泡直径为5mm,每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个。
1.2.裂纹,表面不得有深度0.5mm以上的裂纹,增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。
1.3.表面应光滑平整。
1.4.涂层与基层的结合应牢固,无分层脱层、纤维裸露、环氧树脂结块。异物夹杂、色泽明显不均等现象。
2.固化度的检查
2.1.手触衬里表面无粘感。
2.2.用手或硬币敲击制品发出的声音应清脆。
管道等排风不畅的部位施工时要采取有效的通风措施。三布五油玻璃钢防腐是玻璃钢防腐的一种,采用玻璃钢树脂/环氧树 脂/不饱和树脂、玻璃纤维布及其辅料调配均匀对施工表面(混泥土或金属表面)进行防腐综合涂装施工,达至防腐设计标准。可以按照甲方的要求做成,二布三 油、二布三涂、二布三胶、二布三面等,即三层玻璃纤维布、五遍树脂(环氧树脂、不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、酚醛树脂、呋喃树脂等等)。
1、三布五油玻璃钢防腐施工工艺详细做法:
(1)、环氧树脂内衬:环氧树脂加玻璃纤维布制作成防腐防水衬层。做 法包括三布五油(也称为三布五涂、三布五胶)、二布四油(涂、胶)、三布五油(涂、胶)、四布六油(涂、胶)、五布七油(涂、胶)、六布八油(涂、胶)、 七布九油(涂、胶)、八布十油(涂、胶)、九布十一油(涂、胶)、十布十二油(涂、胶)等(依此类推,油、涂、胶比布多二遍)。
(2)、环氧树脂内衬外刷901特种树脂:环氧树脂加玻璃纤维布制作成防腐防水衬层后再涂刷若干遍901特种树脂涂料。做 法包括一布三油(也称为一布三涂、一布三胶)、二布四油(涂、胶)、三布五油(涂、胶)、四布六油(涂、胶)、五布七油(涂、胶)、六布八油(涂、胶)、 七布九油(涂、胶)、八布十油(涂、胶)、九布十一油(涂、胶)、十布十二油(涂、胶)等(依此类推,油、涂、胶比布多二遍)。
(3)、901特种树脂内衬:901特种树脂加玻璃纤维布制作成瓷釉衬层。做 法包括一布三油(也称为一布三涂、一布三胶)、二布四油(涂、胶)、三布五油(涂、胶)、四布六油(涂、胶)、五布七油(涂、胶)、六布八油(涂、胶)、 七布九油(涂、胶)、八布十油(涂、胶)、九布十一油(涂、胶)、十布十二油(涂、胶)等(依此类推,油、涂、胶比布多二遍)。
2、三布五油玻璃钢防腐施工工艺性能特点
(1)、具有优异的重防腐蚀性能,*的耐酸、碱、盐、化学溶剂、油类腐蚀等;
(2)、对基材有良好的附着力,耐磨性强、耐冲击,整体性好、不开裂、有一定弹性;
(3)、能提高基体的强度与弹性摸量;防尘,易清洁,使用寿命长。
(4)、提高热变型温度和低温冲击强度;可按设计要求在玻璃钢涂层面用树脂胶泥粘贴各种耐酸、防腐蚀、石材板、瓷砖等片状面材及其它防腐材料。
(5)、衬于水池表面具有*耐水浸泡、透水率低、粘接性强、耐水压强度高、耐酸碱腐蚀、防腐防霉、无毒无害、使用寿命长、施工简便、无需保护层等优点。
3、三布五油玻璃钢防腐施工工艺适用范围要求防强酸﹑强碱化学溶剂腐蚀的混泥土处理池、地面及墙面;各种钢制容器;各种金属类设备基础表面等的防腐施工。
广泛适用于医药、化工、机械、轻工业、电子、电厂、电池厂、电镀厂、铝材厂、冶金厂等行业的耐酸、碱、盐的车间、仓库、储槽、墙、地面、污水处理池等设施。
:毕伟亮
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