1、基本技术参数： | |
1-1品名和规格型号 | A、真空乳化机650L乳化机组 |
1-2基本结构 | A、乳化机锅盖体升降式； B、上均质 单轴双向挂壁搅拌 C、独立真空操作系统 |
1-3乳化锅罐体 | A、设计容积：乳化锅650；B、乳化锅有效容积：300L。 |
| A、乳化锅3层结构带夹套和隔热保温层 B、乳化锅罐体内外镜面抛光 C、乳化锅上法兰平面与上锅盖体法兰配合；（硅胶密封圈密封） D、电加热结构 |
1-4均质锅盖（乳化锅） | A、加料口 。 B、锅盖上排布有射灯窗、观察窗、抽真空口、真空压力表、两个备用接口。 |
1-5乳化锅混合原理 | 双向挂壁搅拌设计，低速双向搅拌干涉运动 再配和高速剪切乳化头的干涉 保证物料充分混合。 |
1-6-1均质搅拌电机及变频器、减速机 | A主搅拌形式为框式配合桨叶 搅拌转速为0-86转/分可调，数码时间继电器控制 时间可任意设计； B、搅拌电机功率：5.5 KW；（乳化锅）。1.5..2.2KW（水油锅） C、均质系统转速为2900转/分 数码时间继电器控制 时间可任意设计 。 D、均质电机功率为11KW |
1-6-2b乳化锅刮壁 | 数量：1组；刮壁材质：SUS304和四氟乙烯分体式刮板 有效贴合 锅体内壁铲除锅壁残余，不断形成新的界面。 |
1-9升降（锅盖体） | A、液压升降 |
1-10真空系统
| A、搅拌分散过程可在真空状态下进行；真空度：≤-0.08Mpa。 |
| C、动密封：采用机械密封以及旋转轴唇形密封；D-2、静密封：采用O形密封圈。 |
| D、密封材质：动密封为PTFE与氟橡胶组合；静密封为氟橡胶。 |
| E、真空保压时间长 消除气泡 、 效果明显。 |
1-11定位系统 | 上盖体下法兰的定位止口与乳化锅精确配合，保证乳化锅位置合理，定位准确无误。 物料在油、水锅通过加热、搅拌混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过均质锅内的搅拌桨以及聚四氟乙烯刮板始终搅拌锅形体，扫尽挂壁粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，在经过搅拌叶片的剪切、压缩、折叠，使其混合而下流往下方的均质器处，物料在通过高速旋转的均质器转子与定子之间所产生强力的剪断、冲击、乱流等一系列过程，被迅速破碎成200um-2um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。 |
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