供应脱水机械设备

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污泥是污水处理过程的产物，是整个污水处理站的重要组成部分，处理目的在于降低污泥含水率，减少污泥体积，达到性质稳定，并为进一步处置创造条件。
1）污泥处理总体流程选择
污泥处理的一般流程为：浓缩→消化→脱水→干化→处置。
考虑到若采用消化处理，需增加消化池、加热系统、搅拌、沼气处理等一系列构筑物及设备，投资增加，经济效益差。因此本设计不考虑污泥的消化处理。
2）污泥脱水方式的选择
目前国内污泥脱水装置主要由以下几种形式：
◎ 真空过滤
真空过滤脱水机可以连续生产，亦可自动控制，但其附属设备多，过滤滤布需定期反冲清洗，操作工序复杂，滤布亦容易堵塞，脱水后污泥含水率高，一般仅用于消化污泥脱水，故本工程不宜采用。
◎ 板框压滤
板框压滤脱水效果好，价格低廉，经脱水后污泥含水率较低，劳动操作强度一般，运行管理及费用适中。在本工艺设计中采用板框压滤。
◎ 带式过滤
带式压滤机是目前较为广泛使用的污水脱水设备，滤带可回转，连续运转，污泥处理效果稳定等特点。但离心脱水价格昂贵、电机功率大、运行费用高。仅适用于大型污水处理工程。故本工程不宜采用。
◎ 污泥干化池
严格来说污泥干化池应叫作污泥过滤场，因本污水处理站产生的污泥量大，所需污泥干化池面积比较大，脱水效率比较低，污泥清理不方便，污泥含水率较高，留置的污泥未经处理势必对周边环境造成二次污染，在设计中不予采纳。、
综合上述分析，本工艺污泥处理采用板框压滤机，经板框压滤机压出的干泥含水率为63%左右，压出的干泥送至由环保部门认可的单位处置或焚烧。

叠螺式污泥脱水机工作原理
脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部,后段为脱水部.
固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。
螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。
污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下,产生*的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。
1、浓缩:当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
2、脱水:经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动;沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩;在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，终实现污泥的连续脱水。
3、自清洗:螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。

叠螺式污泥脱水机优势：

1.叠螺污泥脱水机由螺旋轴与动、静环片相结合所形成的的一种全新的压滤方式，双向脱水，效果更佳，去哪里选购叠螺污泥脱水机，关键的一点是叠螺机不易堵塞，提高了设备的脱水效率。
2.设备设计紧凑，占地面积面积小。电控柜、絮凝混合槽和脱水主体一体化，不需要另建配套的污泥浓缩池，为用户省去一部分基建费用。
3.叠螺机自动化程度高，操作简单，可以添加自控系统，实现全自动无人值守，安全运行。
4.叠螺污泥脱水机不易堵塞，也就不需要大量清水冲洗。避免了二次污染。使现场臭气减少，改善工人的工作环境。
叠螺污泥脱水机相比较带式和板框压滤机拥有更多的优势，更适合污泥的脱水处理，所以逐渐替代这两类设备成为更多用户的选择。山东成达环保科技有限公司的设备采用内进口变速器，运行稳定，故障率低，使用寿命长，自动化叠螺污泥脱水机，耗能低。符合节能的环保理念。

运行管理原则：

1. 污泥脱水机处理能力控制在适当的范围内，结合污泥流量、絮凝剂流量和差数度进行调节，避免由于负荷突然增加造成设备过载使系统频繁波动和影响处理效果，同时又能够实现较大的设备处理效率;
2. 污泥浓度发生变化要及时调整絮凝剂流量和差速度，既要保证处理效果又要避免浪费;污泥流量加大或污泥浓度增加，絮凝剂流量跟踪增加，差速度相应加大;污泥流量下降或污泥浓度降低，絮凝剂流量跟踪降低，差速度相应减少;
3. 絮凝剂没有，只有，絮凝剂型号和消耗量既取决于药剂的品质与污泥性质的匹配，也取决于与设备结构类型和运转工况的匹配，只有三者得到*的运转组合，才能实现zui低絮凝剂消耗情况下，*的处理效果和zui高的处理效率。
4. 泥饼干度表现要结合扭矩数据来确定*差速度数值范围，原则上在不造成离心机堵塞和满足处理能力情况下尽量使用较低差数度来实现更好的处理效果和节省絮凝剂消耗。
5. 所有现场管理和操作人员所要做的工作就是：不断观察、及时调整和善于总结，尽可能在可能发生的各种变化中寻求所有工况参数*的、相对稳定的*配合。一般情况下，这种观察和调节1～2小时就应该进行一次，要严格避免开机后就将设备运行工况参数坚持很久或一个班次而不进行任何调整的局面出现，现场的操作人员懒惰或责任心不强是造成污泥脱水车间*运行效率不高、处理效果波动大和药耗浪费的主要原因之一。
6、经常检测脱水机的脱水效果，若发现分离液(或滤液)浑浊，固体回首率下降，应及时分析原因，采取针对措施予以解决。
7、经常观测污泥脱水效果，若泥饼含固量下降，应分析情况采用针对措施解决。
8、经常观察污泥脱水装置的运行状况，针对不正常现象，采取纠偏措施，保证正常运行。
9、每天应保证脱水机的足够冲洗时间，当脱水机听机时，机器内部及周身冲洗干净*，保证清洁，降低恶臭。否则积泥干后冲洗非常困难。
10、按照脱水机的要求，经常做好观察和机器的检查维护。
11、经常注意检查脱水机易磨损情况，必要时予以更换。
12、及时发现脱水机进泥中泥中砂粒对滤带的破坏情况，损坏严重时应及时更换。
13、作好分析测量记录。

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