21974285 中药粉末灭菌-纯蒸气瞬时粉末灭菌系统，起源于英国，在1957-1965年间，经过大量的基础基础理论研究和细菌学研究后，才用于生产。在20世纪50年代初荷兰的斯托克（Stork）公司*研制UHT杀菌装置。20世纪60年代初，无菌灌装技术获得成功，于UHT技术相结合，从而发展了灭菌乳生产工艺。现在已从zui初的牛奶拓展到了其它不同品种 。
高温灭菌是通过热交换
蒸汽灭菌按它的灭菌温度分为:
- 低高温长时灭菌法：此方法的灭菌温度为121℃，蒸汽压力为1.4kg/c㎡,灭菌时间为30min。
- 亚高温短时灭菌法：此方法的灭菌温度为132℃，蒸汽压力为3.2kg/c㎡,灭菌时间为5min。
3.高温瞬间灭菌法：加热温度为：135-210℃；加热时间为：2-8S;加热后产品达到药典无菌要求的杀菌过程称为UHT灭菌。是利用热交换或直接蒸气加热杀菌后，迅速冷却的杀菌方法，该方法杀菌效率高，物料产生的物理、化学变化小。
在六十年代成功用于牛奶的灭菌，将牛奶在15-20min内加热到80℃，继后迅速将温度提高至140-150℃，约5S，然后在15-20S内将牛奶迅速冷却至室温，灭菌后的牛奶在经无菌包装系统后，在室温条件下，不加任何的防腐剂保鲜能达半年以上。由于加热时间极短，它除了杀灭所有细菌外，牛奶的原色、原味、营养素都保留下来。
粉末原料的高温瞬间灭菌和牛奶液体的高温灭菌在原理和流程上是*的。然而由于它们的物理性质存在差异和悬殊，所以在具体的细节和他们所使用的灭菌设备及对蒸汽热源的要求明显地有着很大的不同。
一般说来，对粉末原料高温瞬间灭菌设备有如下几点要求：
- 原料需要在瞬间加热到150℃以上，同时加热要均匀*。
- 灭菌一旦结束，立刻冷却到室温，以减少原生药粉的药效的流失。
- 原料在灭菌的整个过程中，不得有结块和粘附现象。
- 设备要密封，灭菌后的原料不得有二次污染。
要做到上述要求粉末原料进行高温瞬间灭菌采用的热源必须使用过热蒸气。
过热蒸气的形成：
1、水 蒸气 饱和状态
2、湿饱和蒸汽 水汽化 干饱和蒸汽
3、干饱和蒸汽 蒸汽温度上升 过热蒸汽
将干饱和蒸汽继续定压加热，蒸汽温度就要上升而超过饱和温度，其超过的温度值称为“过热度”，具有过热度的蒸汽称作“过热蒸汽”。
瞬间杀菌、干燥的特点：
- 保持物料中的有效成分：食品、药品原料等热敏性物料的干燥、灭菌；
- 干燥速度高于热风干燥；产品的含水率更低、杀菌效率高；
- 可利用蒸汽的潜热，热效率高，节能*
- 干燥效率、降低干燥能耗、减少环境污染、提高产品质量；
- 微氧环境下加工，可抑制食物的腐化氧化；对残留的农药起到气化的作用；
应用实例：
低水分香料、小麦粉等原料的杀菌难题：
内部热传导性差，难以均匀加热；
水分含量少，难以有效地杀灭细菌；
湿热杀菌易粘在装置内并结块；
品质容易恶化：氧化变色、挥发性成分损失；
定量输送和在装置内的流动困难
过热水蒸气的温度比相同压力下的干饱和蒸汽温度更高，比体积更大。干燥状态下的蒸汽具有如同热空气一样可以使物质加热干燥，温度高，性质活泼，过热蒸气又有干蒸汽之称。过热蒸气无稀释效应，失去一定热含量后不一定变成汽凝水，传热阻力小，加热效率高，安全、可直接接触加热等这些应用，这样灭菌时用过热蒸气粉末原料在灭菌过程中原料就不可能有结块和粘附现象产生。同时过热蒸气因为具有使物体干燥的特性，从而不必担心原料水份含量的增加，导致结块粘附。原料始终能保持着它原有的松散性。近代热力灭菌理论认为：灭菌温度是和细菌的致死时间有密切的关系，原料品质的劣化则又与灭菌时间的长短悠悠相关。
- 中药粉末灭菌-纯蒸气瞬时粉末灭菌系统以纯净的饱和蒸汽做为灭菌介质，对颗粒粉剂进行迅速灭菌与干燥，是制药企业对含生药原粉的中成药产品进行原料灭菌和干燥的理想设备之一。它具有节能高效、安全、可靠、经济以及更大限度的保持原生药粉天然的药效特性。
- 特点:
- ：该使用物理灭菌过热蒸气为介质：
- 穿透性好、灭菌迅速、可靠。
- 整体采用316L不锈钢材料，外观整洁美观；
- 配置触摸屏+PLC人机界面控制系统，运行可靠，测控温精确，同时具有完善的不同药品配方灭菌档案记录功能，操作简便、灵活、数据可直接拷贝到U盘或直接打印；
- 灭菌仓内采用316L不锈钢材料，内壁表面镜面抛光处理，易清洗，抗腐蚀，经久耐用。内角R型形设计*，蒸气搅拌桨，有利于配方制剂搅拌，防止分层；
- 中药粉末灭菌-纯蒸气瞬时粉末灭菌系统灭菌仓设计有多角度温度传感器,能在触摸屏上精确的显示物料灭菌温度、精确控制温度可实现自动控制，连续生产。
- 主要配件均选用，确保了灭菌设备的安全性，可靠性和可操作性
- 细菌灭菌率98-*，霉菌灭菌*；
- 连续生产灭菌时间短，采用高温灭菌故杀菌效率更高，灭菌后迅速冷却至常温，物料产生的物理、化学变化小，节能降耗。
- 整机设计易清洗。
