离子型纤维素醚高速分散机，羧甲基纤维素钠高速分散机,GMC高速分散机, 甲基纤维素分散机，德国高速分散机，纳米分散机，羧甲基纤维素钠高剪切分散机，羧甲基纤维素钠立式分散机，羧甲基纤维素钠德国分散机，羧甲基纤维素钠14000转分散机
SGN离子型纤维素醚高速分散机为立式分体结构，精密的零部件配合运转平稳，运行噪音在73DB以下。同时采用德国博格曼双端面机械密封，并通冷媒对密封部分进行冷却，把泄露概率降到低，保证机器连续24小时不停机运行。
羧甲基纤维素钠是一种用途的离子型纤维素醚类,广泛用于石油、食品、医药、建筑和陶瓷等产业,因此也被称为“工业味精”。 由于我国生产的羧甲基纤维素钠纯度不高,在很大程度上影响到羧甲基纤维素钠的应用,因此本课题主要在羧甲基纤维素钠现有的提纯工艺基础上进行改进,扩大羧甲基纤维素钠的应用范围。
SGN是在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散均质，经过高频管线式高剪切分散机的循环往复，zui终得到稳定的高品质产品。
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羧甲基纤维素钠 食品工业中用作增稠剂，医药工业中用作药物载体，日用化学工业中用作黏结剂、抗再沉凝剂。印染工业中用作上浆剂和印花糊料的保护胶体等。在石油化工中可作为采油压裂液成分
溶解方法：
MC>；产品直接加入到水里，会产生凝聚，接着溶解，但这样溶解很慢，并且困难。下面建议三种溶解方法，用户可根据使用情况，选择zui方便的方法：
热水法：由于MC不溶解在热水里，因而初期MC能够均匀的分散在热水中，
随后冷却时，两种典型的方法描述如下：
1）. 在容器内放入需要量的热水，并加热到大约70℃。在慢慢搅拌下逐渐加入MC，开始MC浮在水的表面，然后逐渐形成一种淤浆，在搅拌下冷却该淤浆。
2）. 在容器内加入所需量1/3或2/3的水，并加热到70℃，按1）的方法，分散MC，制备热水淤浆；然后加入剩余量的冷水或冰水至热水淤浆中，搅拌之后冷却该混合物。
2.粉末混合法：将MC粉末粒子与相等的或更大量的其它粉状的配料，通过干混合来充分分散，之后加水溶解，则此时MC可以溶解，而不凝聚。
3.有机溶剂湿润法：将MC用有机溶剂，如乙醇、乙二醇或油预先分散或湿润，然后加水溶解，则此时MC也可以顺利地溶解。
工艺应用：
锂电池正负极浆料的超细分散 电路板基材浆料粉液超细分散
高粘度物料粉液超细混合分散 纳米材料团聚物超细解聚分散
应用范围：
电子电池：锂电池正极浆料、锂电池负极浆料、电路板基材浆料
纳米材料：超细碳酸钙、白炭黑等纳米材料解聚、纳米粉体应用固-液分散
精细化工：热熔胶、密封胶、胶水、絮凝剂、表面活性剂
生物医药：药膏、软膏、霜剂、注射剂、微胶囊乳剂、填充剂分散
上海思峻GRS2000系列该可以直接把固体粉料直接带入定/转子剪切设备的搅拌区域，从而快速分散到液体物料中，在大多数的应用中，该系统明显缩短了搅拌的时间周期，广泛应用于例如气相二氧化硅、二氧化钛、树脂、增稠剂等很难快速浸润到液体的物料中…
分散效果介绍：分散是至少两种不相容液体构成热力学不稳定体系，一种液体以球形单位分散在另一种液体中，所以分散越稳定分散效果越好。
从设备角度来分析，影响分散效果因素有以下几点：
1.分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）
2.分散头的剪切速率，（越大效果越好）
3.分散头的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）
4.物料在分散墙体的停留时间、分散时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）
5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）
线速度的计算：
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
转子的线速率
在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
SGN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
所以转速和分散头结构是影响分散的一个zui重要因素，超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的。
