环氧玻璃鳞片胶泥厂家_批发什么价?
VEGF-FR（Fire Resistance）阻燃鳞片胶泥（涂料）是以阻燃乙烯基酯树脂树脂与C-玻璃鳞片及其它功能性助剂等调配而成的复合物。阻燃乙烯基树脂采用耐化学介质腐蚀的溴化阻燃树脂，也叫反应型阻燃乙烯基树脂。[1]
VEGF鳞片胶泥（涂料）是以乙烯基酯树脂材料为主材加入10%-40%片径不等玻璃鳞片等材料配制而成的，其中VEGF是vinyl ester glass flake的缩写。
两者的区别是用化学阻燃树脂（全称：化学阻燃乙烯基树脂）代替普通乙烯基酯树脂，即在不改变化学和力学性能的前提下，增加了阻燃性能。
该类产品不仅具有常规的乙烯基玻璃鳞片的特点，更具优异阻燃性能。[2]
UL-94标准的V0级阻燃性能、氧指数不低于32。
相信对于非专业人士而言，对于玻璃鳞片是什么，并不是十分的了解，而我们作为专业的防腐玻璃鳞片厂家，我们常年致力于树脂玻璃鳞片的研发与生产，我们对于玻璃鳞片生产工艺已经积累了十分丰富的经验，下面我们来向您介绍玻璃鳞片是什么？来让您对此有更好的理解。
其实玻璃鳞片是一种5微米后的玻璃碎片，而这种树脂玻璃鳞片是一种优异的防腐涂层产品，具有其优异的粘结力和抗老化性能，因此得到广大消费者的好评。
而玻璃鳞片涂料在使用的过程当中，具有优异的耐磨性、耐刮擦性能，其施工工艺性能也十分的优异，因此也被广泛的应用于海洋工程设备、海上石油天然气平台等工程当中，得到了广大消费者的好评，当然相对而方树脂玻璃鳞片涂料施工工艺十分的简单，只需要简单的刷涂，就可以进行了，其用性能十分的优异。
我们作为专业的防腐玻璃鳞片有，常年向广大消费者提供优异的树脂玻璃鳞片产品，我们的玻璃鳞片树脂价格十分的优异，如果您有需要，快来我们这里选购吧，我们期待您的光临哟！
玻璃鳞片在重防腐蚀涂料中的应用
玻璃鳞片作为一种特殊的防腐蚀填料，用于防腐蚀涂料中，使涂层具备了上述性能。因而，玻璃鳞片涂料具有优异的防腐蚀性能，成为值得人们青睐的新型防腐蚀材料。
玻璃鳞片涂料可广泛用于：石油、石化输油管线、贮罐、设备、海洋设施、海上钻井平台、化工贮气柜及输气管；冶金发电厂的排烟脱硫装置，还可作为玻璃钢设备的防渗层。
玻璃鳞片的防腐蚀机理
玻璃鳞片是玻璃经1700℃高温熔融再经*工艺吹制而成的极薄的玻璃碎片，国外已应用几十年。
高温熔融状态下的玻璃，经特殊工艺加工，使得玻璃鳞片具有比普通玻璃强度大、比重小的特性。
玻璃是无机材料，其组成决定了它具有良好的耐化学药品及抗老化性能。玻璃鳞片很薄，鳞片涂料经正确施工，使得它在涂层中可与基体平等叠压排列，象片片鱼鳞，如层层盔甲，形成致密的防渗层（有人形象地称它为迷宫式结构），据测可达数十上百层，使得腐蚀介质扩散渗透到被保护基体的途径变得曲曲折折，大大延长了介质渗透的途径和时间，相应提高了涂层的抗渗透性能及耐蚀寿命。
涂层中大量的玻璃鳞片形成许多小区域，使涂层中的微裂纹、微气泡相互分割，大大减慢了介质的渗透速度，使介质渗透率明显缩小。玻璃鳞片涂层比其他材料抗介质渗透性可提高几倍到十几倍。
玻璃鳞片的存在不仅减少了涂层与底材之间的热膨胀系数之差，而且也明显降低了涂层本身的硬化收缩率。玻璃鳞片涂层的硬化收缩率，只有其他材料的几分之一到数十分之一，这不但有助于抑制涂层龟裂、剥落等的出现，而且可提高涂层的附着力与抗冲击性能。
玻璃鳞片的表面处理
玻璃鳞片用硅烷型偶联剂处理，可明显增加鳞片与树脂间的粘结力，有效增加了涂层的抗渗性，降低了涂层的吸水性。而且经处理过的玻璃鳞片在树脂中的漂浮性好，有利于鳞片与基体之间的平行排列，从而提高涂层的抗渗性。
玻璃鳞片的
玻璃鳞片在涂层中加入量既。鳞片不足则形成片与片之间的重叠排列，涂层的抗渗透性不是很好；随着用量的增加，屏蔽作用增大，抗渗透性随之提高。但用量过大，反而不利于鳞片之间在涂层中的排列，会造成杂乱无序的排列，增加了涂层内部的空隙，这样涂层的致密性会降低。所以鳞片的用量有一个*范围，应在20%～35%之间。
玻璃鳞片涂料的组成
玻璃鳞片涂料是以耐蚀树脂为主要成膜物，以鳞片为填料，再加上引发剂、促进剂等助剂而组成重防腐蚀涂料。
玻璃鳞片涂料按粘度可分为：鳞片涂料、厚浆型鳞片涂料和玻璃鳞片胶泥。鳞片胶泥中鳞片含量较大，其含量一般应为30%～40%。鳞片胶泥衬里在排烟脱硫装置上的应用取得了十分明显的成功。玻璃鳞片涂料以其*的性能，方便的施工和较强的可修复性成为日益重要的重防腐蚀涂料。
怎么去同时解决重防腐、耐热、耐温度骤变、耐冲击、耐应力这些棘手的问题，之前的OM，KPI，涂料也好，还是现在市场上95%使用的乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥方案也好，还是混元体也好，都是能解决其中的某几个点，都不能很*得全部解决。任何方案，都不可一下子*否定掉，当然也不能*就相信它是*的，因此，建议甲方业主、工程技术方、材料供应商三方应该更多沟通，坐下来针对甲方实际运行的工况，去综合判断选材，并且对以上不同方案相互借鉴，尤其是借鉴广义基材处理以及把线性膨胀系数做得更接近基材的类似思路，将这些思路应用到现在的VER乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥方案中来，兴许能达到意想不到的效果，具体可以从以下方向尝试：
1、广义的基材处理，混泥土基材需要在底漆上做文章，在渗透剂上做文章。
2、把现有胶泥涂层固化后的线性膨胀系数做得更小，更加接近基材，可以在保证工艺可行性的前提下，在现有胶泥中适当添加：碳纤维、陶瓷粉、石英粉、金属鳞片等。
3、把现有胶泥做得收缩更小，韧性耐冲击更好，可以在保证固化工艺可行性前提下，在现有胶泥中适当添加：热塑性塑料粉末等低收缩剂。
烟囱冒烟，在所难免。但在刚刚过去的这个供暖季，市区的大多数供暖锅炉的烟囱静悄悄的，不再冒出丝毫水蒸气，就像停用了一样。原来，去年供暖之前，市区启动了zui大规模的大型燃煤锅炉提标改造工程，对市区主要的42台供暖锅炉实施了干法脱硫脱硝除尘一体化改造，取代了原来的湿法脱硫方式。这是一体化干法减排方式的尝试。
两台20蒸吨的锅炉旁边，是一套约有四层楼高的一体化减排设施。该设施主要分送料仓、综合反应器、旋风分离器和深度反应器四部分，运用氧化催化剂在短时间内将烟气中的二氧化硫和氮氧化物反应生成硫酸盐和盐，辅以两次深度除尘，实现对三种污染物的有效捕捉截留。
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采用干法减排方式，排放的烟气温度达到100℃，加上不含水气比重更轻，也就很容易扩散，大幅度减少了形成次生颗粒的机率，也就相应降低了雾霾形成的可能性和严重程度。跟原先采用的湿法脱硫方式相比，采用一体化装置后，这个供暖季廊坊市区少向大气中排放了330万吨水蒸气。
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勇于试水三位一体干法减排
家住某小区的李女士一直有点奇怪：就在视线之内的某村供热站燃煤锅炉烟囱，一个冬天都没看到冒烟，是不是停用了呢？经过介绍她才知道，原来是升级后的减排设施不再用水了，经过深度削减污染的烟气已经洁净到了一定程度，肉眼几乎就看不到烟囱冒烟了。
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据了解，由于历史原因形成了相对分散的集中供暖局面，大型供暖锅炉占比不够高。为了进一步改善空气质量市委、市政府在做好燃煤小锅炉替代工作的同时，针对承担着供热主力的涉及14个站点的42台20蒸吨以上的大型集中供暖燃煤锅炉，经过反复权衡选择了一种创新型的减排方式——低温超级氧化法干式脱硫脱硝除尘一体化技术进行减排提标改造。
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“分辨是不是我们改造过的锅炉很容易，那就是烟囱是否看得到冒烟”，燃煤锅炉一般都采用行业内zui常见的湿法脱硫方式，关键核心设备——脱硫塔均采用了大量的雾化喷嘴进行喷淋反应来脱硫，大量的水蒸气伴着未被捕捉的污染物通过烟囱排出，从而随时可见滚滚白烟。而该公司实施的改造是三位一体的干法减排技术，不需要水的介入。两台20蒸吨的锅炉旁边，是一套约有四层楼高的一体化减排设施。该设施主要分送料仓、综合反应器、旋风分离器和深度反应器四部分，运用氧化催化剂在短时间内将烟气中的二氧化硫和氮氧化物反应生成硫酸盐和盐，辅以两次深度除尘，实现对三种污染物的有效捕捉截留，达到深度减排的目标。
VEGF树脂玻璃鳞片胶泥（涂料）
1、 玻璃鳞片底涂
1）取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷*道底漆。并在*道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。二道底漆涂刷方向应相互垂直。
2）在钢结构基础施工时，在进行VEGF底涂配胶料过程中，应加入50%树脂重量比的石英粉（300目左右），混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。
3）在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以为宜，底涂可涂刷1-2遍。
2、 VEGF玻璃鳞片胶泥中涂
1）中涂树脂要与底涂树脂相匹配，玻璃鳞片涂料的粘度一般为1500 cps到5000cps，触变指数为2至5，每层厚度为0.1-0.3mm左右，随施工方法不同而有所变化，施工可采用滚涂、刷涂或喷涂，其中喷涂宜采用高压无气喷涂。
2）在配制玻璃鳞片涂料时，应使用较高转数的搅拌器，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3分钟以上，一次搅拌的鳞片胶涂料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。
3）在前一道表干后再进行后一道施工，用量为0.25kg/道.平米左右。涂料的涂刷方向应*，两层之间的涂刷方向应垂直，涂层应均匀，不允许漏涂，无流挂、气泡、针眼、杂物（刷毛、砂粒等），也不允许存在其它缺陷。
4）对表面凹凸不平处及结构转角处应用一层短切毡局部增强，用辊刷涂一层涂料后加贴一层玻璃毡，浸透后用含浸涂料的辊刷除其中的气泡。之后按上述施工要求进行施工。
3、树脂玻璃鳞片涂料面涂
由于腐蚀性介质直接接触涂层的外表面，因此面涂树脂必须具有优异的耐腐蚀特性，尽量减少填料的用量。同时面涂也起美化涂层外观和增加抗渗性的作用。在配制涂料时，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3分钟以上再进行施工，一般情况下为1-2道，用量为0.2kg/道.平米左右，zui后一道面涂料
：毕伟亮
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