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玻璃鳞片胶泥是我们公司主打的一项专业防腐耐用性价比*的胶泥，有着良好的使用性，而且方便操作，在使用玻璃鳞片胶泥做防腐工作时，施工到每一步都会有不同的注意事项，所以您需要将这些问题重视起来，提前做好准备再开始作业，下面我们讲的主要是施工到中涂工作时候需要注意的问题。
第二道玻璃鳞片胶泥涂抹及辊压施工前注意事项
1．鳞片胶泥涂抹应在第二道底涂施工完成12小时后实施。
2．用抹刀（或刮板、毛刷、滚筒）单向有序地将施工料均匀的涂抹在已固化底涂表面，单道鳞片胶泥施工厚度（初凝后）为0.5+1mm
3．滚压作业应与胶泥施工同步实施。胶泥涂抹成型后，在初凝前必须及时用沾有适量溶剂（本规程采用苯已烯）的羊毛辊用力往复辊压，直至胶泥表面光滑均匀为止。
4．在胶泥施工过程中，施工表面应保持洁净，如有凸起物、施工滴料或其它表面污染物，应打磨清理干净。
5．鳞片胶泥，固化剂和烯释剂等材料应密封贮存在阴凉干燥的通风处，不得与酸、碱及水接触，并应防尘，防爆晒，严禁烟火，专人保管。
6．外观检查：目视检查确认无鼓泡、伤痕、流掛痕迹，凹凸不平硬化不良等缺陷。防腐层厚度检查用砂轮片划开一条细缝进行目测，确认防腐层厚度。对不合格的处理，厚度不足必须补足厚度，凸凹部表面伤痕，流掛痕迹、气泡等处在确保厚度不低于zui低厚度的情况下用砂轮片磨平。对漏电、鼓泡、剥离等处要清除缺陷部位后，按修补要领修补。
第二道鳞片胶泥涂抹及辊压 施工时注意事项：
1. 第二道鳞片胶泥涂抹信辊压技术要求与*道基本相同，但施工料颜色应有明显区别，以便发现漏涂。
2. 施工作业，方向应与*道胶泥涂抹方向垂直。
3. 鳞片胶泥施工厚度仍为1.0mm，检测厚度为1.5+0.2mm若衬层设计度为1.5-2.5mm。
看过了以上的注意事项，您是否可以顺利的进行玻璃鳞片胶泥中涂施工呢？如果还是有一些其他的疑问，可以随时，我们会为您讲解专业的施工知识。如果您需要购买玻璃鳞片胶泥的话，您就可以厂家，我们很期待与您的*合作。
涂料在我们生活中的用途是广泛的,尤其在装饰的过程中,涂料的作用更是其他材料不可替代的,在近几年来,随着装修热潮的席卷而过,涂料的种类也有了很多的变化,其中防水涂料便是受人们信赖的一种涂料产品,本文我们将为大家介绍:防水涂料可以加水吗?防水涂料使用方法 ?
防水涂料可以加水吗?防水涂料使用方法 ?
防水涂料可以加水吗?
涂料并不是越浓越好,在兼顾效果的同时方便涂刷才是好的。一般防水涂料都要按照比例兑水,一般是加5%—10%的水。而且如果防水涂料不加水导致单层涂层太厚,很可能会开裂。所以按照比例兑水之后,一般需要涂刷3遍。根据不同的材料,有些需要先刷底漆,这样一层刷底漆,干了之后二层刷防水,三层铺防雨布,四层刷防水,五层再刷一次防水。
1、TPO防水涂料在嵌填密封材料前,必须清理接缝,然后依据设计要求或密封材料供应方规定,在接缝表而应涂刷与密到材料配套的基层处理剂,接缝应保持十燥。
2、TPO防水涂料的基层处理剂配比必须准确,搅拌均匀。采用多组分基层处理剂时,应根据有效时间确定使用量。基层处理剂的涂刷宜在铺放背衬材料后进行。涂刷应均匀,不得漏刷。待TPO防水涂料基层处理剂表面干后,立即嵌填密封材料:
3、嵌填背衬材料应按设计接缝深度和施工规范,密封材料嵌填必须密实、连续、饱满粘结牢固、无气泡、开裂、脱落等缺陷。
防水涂料使用方法 ?
1、防水涂料适用各种工业、民用建筑屋面、地下室的防水工程,防腐地坪,隔气层及金属管道的防腐处理,用于新的砖、石、混凝土结构的屋面、卫生间、粮库、水利堤坝、水塔、游泳池、遂道、涵洞、矿井等工程。
2、 使用前应进行基层处理,基层要求干燥、干净、平整、密实、不得有起砂、起泡、空鼓脱层、倒坡和局部坑洼现象,基层抗压强度不低于0.2mpa,水份低于8%,阴角应进行粉圆处理。大型屋面板四周槽型和空心楼板的端头缝隙应用柔性胶泥嵌实,(胶泥配制中用APP-841配水泥比例1:1.5),为杜绝灰尘对粘结强度产生影响,应先用冷底子油进行涂刷一遍(冷底子油可用本产品兑溶剂1:3)。
3、 冷底子油涂刷半小时后可进行防水施工,APP-841高强涂料可进行独立防水施工,也可与玻璃纤布、无纺布、麻布进行复合防水施工,一般视防水使用年限决定涂层次数,按规定三年应采用一布三涂、五年二布四涂、八年以上三布五涂。
4、铺贴时应注意流水方向,使铺层与基层胶粘贴密实,并排除气泡,待贴层表干后再进行二遍涂胶,每层涂膜必须按规定用量取样,切不可过厚或过薄,过厚会出现气泡,破坏防水膜,过薄与铺层粘贴不牢,不能产生防水膜从而降低防水效果。用量冷底子油0.25kg一布三涂APP-841高强防水涂料2.8kg布1.15m2二布四涂APP-841高强防水涂料3.6kg布2.3m2三布五涂APP-841高强防水涂料4.5kg布3.45m2。
防水涂料是一种新型的涂料,也是人们在生活中常用的一种涂料,因为它相比传统的涂料种类,具有明显的,所以在生活中,越来越受到人们的青睐,很多人在选购防水涂料的时候,都会有这样的疑问:防水涂料可以加水吗?防水涂料使用方法 ?希望经过本文的介绍,能使大家对它多一点了解。
随着我国基本建设的快速发展，以钢结构材料为承重构件的建筑越来越多。但是容易受到腐蚀，今日讲解钢结构材料防腐办法；
钢结构不仅具有轻质高强、抗震性能好等优点，还具有造型美观、施工方便、建设工期短等特点。所以在大跨、高层的建筑领域应用越来越广泛。但是，钢结构建筑与钢筋混凝土建筑结构相比，具有一些自身的缺点，主要表现为：容易受所处环境的影响，特别是在易于发生钢结构电化学腐蚀的一些大型化工企业的钢结构厂房中，使用寿命缩短；另外防火灾能力较低，在发生火灾时，导致结构强度的快速下降，造成结构破坏的跨塌事故。所以，钢结构的防腐与防火设计施工就显得特别重要。
钢结构防腐又防火的情况下，正常顺序是：除锈、防腐底漆、防腐中间漆、防火面漆。有防火涂料时，理论上可以不涂防锈中间漆及面漆，而只在涂防锈底漆后涂防火涂料。考虑到防火涂料表面不够平整，如有一定装饰要求，防火涂料可涂在中间漆与面漆之间或底漆与中间漆之间。防火涂料与接触到的各层防锈涂料之间都不应产生化学反应。因此，防腐涂料和防火涂料配合使用时要注意相结合的问题。
防腐涂料和防火涂料配合使用注意事项
表面处理
钢结构表面要喷砂除锈，除锈等级不低于Sa2.5，表面粗糙度达到40～701LLm。
结合性问题
由于水性无机富锌底漆特殊的固化机理，表面孔隙比较大，大大影响了与防火涂料的结合性能，所以尽量不要在有防火要求的钢结构上面使用水性无机富锌底漆，因为其防腐性能与环氧富锌底漆是相似的，但是施工性能却不如环氧富锌底漆，如果必须使用水性无机富锌底漆，则必须要多加一道环氧封闭漆来增加结合性，然后再施工防火涂料。
内一些钢结构工程由于在膨胀型防火涂料表面施工了氟碳面漆，而在表面出现了严重的“咬漆”现象，说明了氟碳面漆的特殊的原料成分与膨胀型防火涂料中原料成分发生了不相容的化学反应。而聚硅氧烷面漆具有比氟碳涂料更好的高保光、高保色、抗老化的*性能，而且与众多的膨胀型防火涂料兼容。
防火涂料与防腐涂料的相容性指防火涂料与接触到的各层防锈涂料之间都不应产生化学反应。如果防锈涂料与防火涂料不配套，将直接影响防火涂料的防火性能。如有一定的装饰要求，防火涂料可涂在中间漆与面漆之间或底漆与中间漆之间。相容性要考虑到与其相接触的涂层，如正规情况：富锌底漆+环氧云铁+防火涂料+面漆，则需要与防火涂层做相容测试的是：云铁中间漆+防火涂料；防火涂料+面漆，这两项必须做；还要做个综合涂层配套测试，主要指标是综合涂层的附着力测试。
水性涂料成膜助剂的特点及使用方法
一、成膜助剂概况
水性涂料的成膜助剂又叫凝聚剂、聚结剂、成膜助溶剂或共溶剂，能够对乳液中的聚合物粒子产生溶解和溶胀作用，使粒子在较低温度下也能够随水分的挥发产生塑性流动和弹性变形而聚结成膜，但在成膜以后较短时间内又能挥发逸出，而不影响涂膜的玻璃化转变温度，高温下涂膜不回粘。成膜助剂是分子量数百的溶解力*的高沸点有机溶剂，多为醇类、醇酯类、醇醚类化合物，实际上成膜助剂是聚合物的一种溶剂，在涂膜干燥过程中，水分挥发后余下的成膜助剂使聚合物微滴溶解并融合成连续的膜，成膜助剂除有溶解作用外，还会对聚合物起短暂的增塑作用，成膜助剂是一种可以挥发的暂时性增塑剂，能促进乳胶粒子的塑性流动和弹性变形，改善其聚结性，可在广泛的施工温度范围内成膜。
水性涂料成膜助剂广泛应用于建筑涂料(乳胶漆)、水性汽车涂料及汽车修补涂料、水性电泳涂料、水性船舶涂料、水怀集装箱涂料、水性防腐涂料、水性工业涂料、水性胶粘剂、水性木器涂料、水性卷材和卷钢涂料、水性丝印油墨、水性凹印油墨、水性柔印油墨、UV水性涂料油墨等等。
二、成膜助剂化的化学类型和生产厂家
(一)、醇类(如苯甲醇BA、乙二醇、丙二醇、己二醇);
(二)、醇酯类(如十二碳醇酯(即Texanol酯醇或醇酯-12));
(三)、醇醚类(乙二醇丁醚EB、丙二醇甲醚PM、丙二醇、丙二醇丁醚、二丙二醇单甲醚DPM、二丙二醇单丙醚DPnP、二丙二醇单丁醚DPnB、三丙二醇正丁醚TPnB、丙二醇苯醚PPH等);
成膜助剂在水性涂料中的状态
根据成膜助剂在聚合物中的位置,将其分为A、B、C三类。乳液以水为连续相,由乳化剂稳定形成的疏水聚合物链球形胶束所组成。加入乳液体系中的成膜助剂在体系中所处的位置取决于自身的疏水/亲水性。其中，A型在乳液聚合物中，主要是如石油醚的烃类，如*、双戊烯松油、十氢蔡等;AB型在乳液聚合物和水的界面，主要为双酯类和醇酯类，如Texanol酯醇、Lusolvan FBH、DBE-IB、COASOL;ABC型主要在聚合物颗粒间、边界上和水中，主要为乙二醇酯和乙二醇酯醚，乙二醇丁醚(EB)、丙二醇苯醚(PPH)、二丙二醇单甲醚DPM;C型在水中，主要为醇类、乙二醇类，如乙醇、二乙二醇、二丙二醇、三乙二醇。传统分类中，又可以从和聚合物的相容性方面分为油溶性和水溶性。
三、成膜助剂的选择标准
理想的成膜助剂应具有下列特性：
(一)、成膜助剂必须是聚合物的强溶剂, 对多种水性树脂都有的成膜效率，并具有很好的相容性，*降低水性树脂的zui低成膜温度，不会会影响漆膜的外观及其光泽;
(二)、气味低、加量少、效果优异、环保性佳、具有一定的挥发性，有效调节干燥速率，以便于施工;
(三)、优异的水解稳定性，在水中的溶解度小，其挥发速度应低于水和乙醇，在成膜前保留在涂料涂层中，成膜后须*挥发，不影响涂膜性能;
(四)、加人乳胶体系后吸附在乳胶粒子表面，能为乳胶粒吸附而具有优良的聚结性能，充分溶解和溶胀水性树脂不影响乳胶粒子的稳定性。
四、成膜助剂的发展方向
尽管成膜助剂对乳胶漆的成膜有很大作用，但成膜助剂是有机溶剂，对环境是有影响的，所以发展的方向是环境友好型的有效成膜助剂：
(一)是降低气味。Coasol、DBE-IB、OptifilmEnhancer300、TXIB、TXIB和Texanol的混合物都能降低气味。尽管TXIB在降低MFFT和早期耐洗刷性稍差，但通过和Texanol的混用，能在这些方面得到改善。
(二)是降低挥发性有机物(VOC)。多数成膜助剂是涂料VOC的重要组成部分，因此成膜助剂应该用得越少越好。选用成膜助剂要优先考虑不属于VOC限制范围，但挥发性不得太慢、成膜效率还要高的化合物。在欧洲，VOC是指那些沸点等于或低于250℃的化学物质。沸点超过250℃的那些物质不归入VOC的范畴，所以使成膜助剂向高沸点发展。
(三)是低毒、安全、可接受的生物降解性。
(四)是活性成膜助剂。丙烯酸双环戊烯基氧乙基酯(DPOA)是不饱和的可聚合有机物，均聚物Tg=33℃，无气味。其结构式如下：
在较高Tg值的乳胶漆配方中，不需成膜助剂，而加DPOA，并加入少量催干剂，如钴盐。DPOA就可降低成膜温度，使乳胶漆在室温成膜。但DPOA不挥发，不仅环境友好，而在催干剂作用下进行氧化自由基聚合，增加了涂膜的硬度、抗粘性和亮度。因此，DPOA被称为活性成膜助剂。
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