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玻璃鳞片涂料(树脂衬里技术)首先是由美国开发出来的。20世纪50年代中期OwensCorning玻璃纤维公司推出了一种含有玻璃鳞片的树脂衬里材料。据报道，这是一种适用于船壳以及化学品储罐、化工厂塔器和槽体的优良衬里材料，这种材料能耐环境介质的渗透，有助于延长衬里寿命。同期，日本开始研究一种性能优于一般不饱和聚酯树脂(UP)的环氧乙烯基酯树脂(VE)。1967年，FUJI树脂公司开发成功VE玻璃鳞片涂料，使用了日本板硝子公司*的玻璃鳞片，以高粘度施工的衬里形式成功应用于烟气脱硫装置，开始了实用化，该技术还出口海外。
20世纪80年代初，我国贵溪冶炼厂的烟气脱硫装置就是由该公司提供的VE玻璃鳞片衬里。1972年日本三菱树脂公司、日本高分子化学公司引入Ceilcote公司技术，东洋橡胶工业公司输入了Heill公司技术，开始了大规模的研发和应用。一方面，由于玻璃鳞片涂料(衬里)是以毫米为单位的高厚膜涂层，非常适合苛刻的腐蚀环境，如海洋盐蚀区域、各类化学储罐、海上建筑、海岸混凝土建筑等；另一方面，日本四面环海，特殊的地理环境迫使其对*而有效玻璃鳞片涂料倍加重视。对于树脂衬里薄膜技术的评价，日本目前处于地位。日本于1974年由树脂衬里工业协会成立了"薄片衬里技术研究会"，通过渗透扩散理论进行了合理的解释，积极开展树脂鳞片衬里技术和薄片衬里工艺的研究开发，并扩大了玻璃鳞片涂料的应用范围。
玻璃鳞片防腐是新型的防腐技术，它的工作原理是将玻璃鳞片以层叠状态排列在树脂内，有效增加腐蚀性介质扩散时的渗透距离，减少腐蚀性介质接触到被保护基体的几率。玻璃鳞片防腐多以玻璃鳞片涂料的形式实现。
玻璃鳞片涂料的优点很多，在结合了玻璃鳞片与热固性树脂的优点之后，玻璃鳞片体现出了远高于普通玻璃和树脂的工作特性，特别是在抗渗透等能力方面，有着显著的提高。以下是玻璃鳞片涂料与普通玻璃对比后所体现的一些优点。
1、玻璃鳞片涂料对各种介质的抗渗透能力要远远高于玻璃钢，例如化学介质、气体和蒸汽等介质，都很难渗透过玻璃鳞片涂层，玻璃鳞片涂料制作的涂层也很少会出现水蒸气扩散现象。玻璃鳞片涂料具备这一特点的原因就是玻璃鳞片在树脂内的层叠排列。
2、玻璃鳞片涂料在固化后的收缩率很低，因此与粘结面之间存在的应力较小，不容易因为应力而脱落。
3、玻璃鳞片本身的热膨胀系数小，能适应高温工作环境，且具备良好的抗热冲击性能。
4、玻璃鳞片涂层的化学强度与玻璃钢相比要低一些，但是这并不影响玻璃鳞片的耐磨性。玻璃鳞片涂层在受到摩擦时，即使发生损伤也只限于局部，而很少会影响到整个玻璃鳞片涂层。
5、玻璃鳞片涂料的施工工艺性能好、施工难度低，工
玻璃鳞片作为一种特殊的防腐蚀颜料，用于防腐涂料中，具有优异的防腐性能，成为值得人们青睐的新型防腐材料。
玻璃鳞片的应用范围：
玻璃鳞片涂料可广泛用于：石油、石化输油管线、贮罐、设备、海洋设施、海上钻井平台 、化工厂的各种设备、管道、地坪；舰船甲板、煤气厂的贮气柜及输气管；冶金发电厂的排 烟脱硫装置，还可作为玻璃钢设备的防渗层。
玻璃鳞片防腐的优点：
1、受介质、气体、水蒸汽的渗入远小于普通的玻璃钢。不容易产生介质扩散，可有效地避免底蚀、分散、鼓泡、剥离等物理破坏。
2、硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小，故粘结强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。
3、耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。
4、修复性好。使用几年后，破坏处只需要简单处理，即可修复。
5、对防护面适应性强，尤其适合于复杂表面的防腐。
6、施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好，且现场配料方便，可室温固化及热固化。
脱硫塔耐高温玻璃鳞片胶泥是重要的防腐涂料，是玻璃鳞片防腐中一个重要的分类，在建筑和生活中也是*的。
环氧玻璃鱗片胶泥涂层防腐施工
底涂：
对于强度较好但很粗糙的混凝土基面，辊涂环氧底汕，在混凝土基面上均匀成膜，以封闭基面；
此道工序完成后，检查无漏涂并且必须在底涂层实干后（夏季4?8小时，冬季8?12小时）方可进行下道工序。
胶泥层：
如果基层施工后不平整，应该在其面上刮灰泥修补（夏季约6?8小时，冬季约10?20小时)；
打磨后应进行必要的清洁、除尘工作；
调配好环氧玻璃鱗片胶泥，使用普通镘刀均匀地刮抹在底涂层上；
玻纤增强层：
在胶泥层上辊涂环氧树脂涂料1遍
糊一道玻纤布，并批刮一层胶泥，再糊第二道布；
胶泥层：
玻纤增强层24小时左右达到同化要求后，采用环氧玻璃鳞片胶泥刮批涂一遍。
面涂层施工后，如果其表面有较难&行消除的气泡，成在面涂未明显发粘前用消泡滚筒或带齿镘刀将气泡消除；
施工结束后应封闭现场，严格控制现场环境，避免灰尘污染未表干的面涂层，并派专人看护现场。待上遍涂装层实干后用食用型防腐面涂罩光一遍。
脉冲悬浮系统的优点为：
1、吸收塔反应池内没有机械搅拌器或其他的转动部件；
2、搅拌均匀，塔底不会产生沉淀；
3、脱硫装置停运期间无需运行，节省能量。重新投运时，可通过管路快速悬浮；
4、提高了脱硫装置的可用率和操作安全性。可以在吸收塔正常运行期间更换或维修脉冲悬浮泵，无需中断脱硫过程或排空吸收塔；
5、加入反应池内的新鲜石灰石可以得到连续而均匀的混合，进而有利于降低吸收剂化学计量比。
在其出口管道上设置浆液测量管道，安装PH计两套、密度计一套，对吸收塔浆液密度及PH值在线测量，并设置冲洗水系统，每7200秒自动冲洗一次。
脉冲悬浮泵的形式同浆液循环泵，每套FGD 装置设二台脉冲悬浮泵，其中一台备用。
石膏排出泵
吸收塔浆液池中石膏不断产生，当吸收塔内石膏浆液密度达到1120Kg3时，石膏排出泵将吸收塔内的石膏浆液排至旋流站进行一级脱水。当吸收塔浆停运或检修需要排空时，吸收塔的石膏浆液由石膏排出泵输送至事故浆箱。
石膏排出泵采用单级卧式离心泵包括：泵壳、叶轮、轴、轴承支架、皮带轮、皮带、出口管道、进口滤网、进口管道、机械密封、基础框架、地脚螺栓、冷却密封水管道、电机和所有的阀门及就地仪表等。
每套FGD 装置设二台石膏排出泵，其中一台备用。
排污泵
排污坑设在综合泵房内，通过地沟与吸收塔、脉冲泵房相连接，用来收集各泵密封冷却水回水、吸收塔溢流浆液、管道冲洗放空排污、净烟气烟道排污水等等。排污泵安装在排污坑顶部，将浆液从排污坑中输送到吸收塔。排污泵为单流单级离心液下泵，设计流量为30m3/h,扬程为24mH2O，抽吸管和泵安装在坑内, 电机及驱动装置安装在坑顶上。因为排污泵为液下泵，需要泵体在没入浆液中的情况下才能启动，所以在排污坑顶部设有超声波液位计。通过DCS自动控制排污坑泵启停将排污池内浆液输送至吸收塔。排污坑配一台顶进式搅拌器，对进入排污池的浆液进行搅拌，防止浆液中的石膏、石灰石及其它物质沉淀。
玻璃鳞片防腐涂料是以树脂为主要成膜物质，添加特殊玻璃鳞片为骨料，加入合适助剂等制得的一类涂料。特点有：玻璃鳞片纤薄，与涂层重叠，抑制了介质渗透，屏蔽效果*；涂膜具有很强粘附力和力学性能，耐腐蚀性、坚韧性*；鳞片使涂层与基底应力降低，防止涂膜产生罅隙、脱落现象；鳞片在涂层中反射大量紫外线，树脂耐紫外性、耐候性、耐老化性能优异。
应用较广泛的主要有以下几种：环氧玻璃鳞片重防腐涂料、聚氨酯玻璃鳞片重防腐涂料、环氧煤沥青玻璃鳞片重防腐涂料、高氯化聚乙烯玻璃鳞片重防腐涂料[33]。不同类型的涂料具有不同的优异性能，其中环氧玻璃鳞片重防腐涂料的综合性能zui突出，在海洋防腐领域应用[34]，它以环氧树脂为主要成膜物质，与普通环氧防腐涂料相比，其抗介质渗透性和耐磨、耐腐蚀性更强，涂层的粘附力、耐腐蚀、耐化学品、防腐寿命等性能更优异，施工条件简便、固化迅速，适宜做面漆或中层漆应用于涂料体系中。
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