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IKN研磨分散机是由胶体磨和分散机组合而成的高科技产品，锂电池研磨分散机特殊的结构：一方面可以将电极活性材料的粒径充分细化（转速高达14000rpm），另一方面在电极活性材料细化后立即得到分散避免形成二次团聚体。在锂电池行业已得到广泛应用。
锂电池分散机，锂电池研磨分散机，使锂电池浆料在超细分散设备的高线速度的作用下，原先存在的较大团聚颗粒被进一步分散，颗粒显x减小并分布均匀，并且能够进一步阻止微小颗粒重新团聚的趋势；将传统双行星混合设备作为宏观分散单元完成粉-液浆料的宏观分散，而超细分散设备作为微观分散单元，可以快速完成微观上的超细分散，显x提高了分散效率，将每批浆料8-10小时左右的工作周期缩短为4-5小时，提高了生产效率，大大减少了设备投入，并节约了成本。 贾清清
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与传统锂电池分散设备相比较，锂电池研磨分散机有几大特点：
1、 线速度很高，转速可达14000rpm，剪切间隙非常小，当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。
2、定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。
3、定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离
4、 在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。
5、 高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。
从设备角度来分析，影响研磨分散机效果因素有以下几点：
1.研磨头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）
2.研磨头的剪切速率，（越大效果越好）
3.研磨的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）
4.物料在分散墙体的停留时间、研磨分散时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）
5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）
线速度的计算：
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
转子的线速率
在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
所以转速和分散头结构是影响分散的一个zui重要因素，超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的
贾清清
CMD2000系列研磨分散机设备选型表
型号 | 流量 L/H | 转速 rpm | 线速度 m/s | 功率 kw | 入/出口连接 DN |
CMD2000/4 | 300 | 9000 | 23 | 2.2 | DN25/DN15 |
CMD2000/5 | 1000 | 6000 | 23 | 7.5 | DN40/DN32 |
CMD2000/10 | 2000 | 4200 | 23 | 22 | DN80/DN65 |
CMD2000/20 | 5000 | 2850 | 23 | 37 | DN80/DN65 |
CMD2000/30 | 8000 | 1420 | 23 | 55 | DN150/DN125 |
CMD2000/50 | 15000 | 1100 | 23 | 110 | DN200/DN150 |
流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，可以被调节到zui大允许量的10%
工艺应用:
☆食品纤维类物料的湿法超细破碎与均质 ☆可溶物(或互溶物)固体和液体加速溶解
☆动物和植物组织的超细破碎及浆化加工 ☆不相溶的固-液相悬浮物超细混合分散
☆不相溶的固-液相悬浮物超细混合分散 ☆纳米材料团聚物的强力解聚与超细分散
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