全自动瓶装盐汽水灌装生产线

全自动瓶装盐汽水灌装生产线适用于生产瓶装含有二氧化碳气体的饮料产品。含气饮料分为果汁型、果味型、可乐型、低热量型等。果汁型含气饮料中，由于果汁含量不低于2.5%，易于滋生细菌生长，必须对物料进行杀菌处理，还需要进行均质细化，目的是使果肉粒子细致，有利于碳酸化时二氧化碳的溶解。对于其他型含气饮料，一般不需对物料进行均质、杀菌处理。

全自动瓶装盐汽水灌装生产线中，无菌水与调味糖浆稀释比例的控制，混合料吸收二氧化碳的程度，是生产过程中极为重要的。其中，饮料混合机作为含气饮料生产线配料系统的核心设备，决定了zui终物料混合比例的*性和产品的含气量。国家标准含气量为2.5倍，可口可乐为3.8倍，根据含气量的不同，制定出三套含气饮料混合方案如下：

方案一：选用单桶混合机，人工控制无菌水与调味糖浆的混合比例，混合精度不准确，产品口味不*，zui终物料在混合机内碳酸化，此种饮料混合方法含气量可达2.5倍左右。

方案二：选用三桶混合机，冷却后的无菌水进入混合机后进行真空脱气，将调味糖浆抽入混合机与脱气后的无菌水通过控制流量进行混合，zui终混合料进入碳酸化罐吸收二氧化碳，此种饮料混合方法含气量可达3.0～3.5倍左右。

方案三：选用高倍混合机，调味糖浆与无菌水在进入混合机前无需进行冷却，进入混合机后，无菌水进行真空脱气，泵入糖浆后与脱气后的无菌水通过比例泵进行配比混合，精度非常高，混合后的物料通过板式换热器冷却至0～5℃，zui终进型物料碳酸化，此种饮料混合方法含气量可达3.5～3.8倍左右。

    含气饮料生产线设备组成：调配混合设备：化糖锅、饮料泵、糖浆过滤器、糖浆调配罐、二氧化碳钢瓶、二氧化碳过滤器、碳酸饮料混合机、冷水机。灌装生产线设备：自动吹瓶机、自动理瓶机、空瓶风送系统、等压三合一灌装机、自动上盖机、瓶盖消毒设备、实品输送系统、灯检设备、温瓶机、吹干机、油墨喷码机或激光喷码机、套标机或贴标机、PE膜包机或纸箱包装机、机器人码垛机、缠绕机、电气控制系统。（以500ml瓶计算，产量从3000瓶/时～36000瓶/时不等）

车间实拍盐汽水灌装生产线：

技术参数：

瓶装汽水全自动灌装生产线适用于生产350ml、500ml、1L等容量的含有二氧化碳气体的饮料，如芬达、雪碧、可口可乐，整线主要包括纯净水制水系统、高剪切化糖锅、配料罐、糖浆过滤器、饮料混合机、二氧化碳过滤器、冷水机、CIP清洗设备、瓶装汽水灌装机、自动上盖机、灯检设备、温瓶机、吹干机、喷码机、标签设备、包装设备。根据市场的实际需求，以550ml瓶子计算，本公司提供的全自动汽水灌装生产线设备产量可达3000瓶/时～34000瓶/时。

  瓶装汽水全自动灌装生产线所用制水设备主要包括石英砂过滤器（用于去除源水中存在的大颗粒杂质）、活性炭过滤器（主要用于吸附源水中的颜色、臭味）、钠离子交换器（用于去除源水中的金属成分，降低水的硬度，防止结垢）、精密过滤器（也称之为保安过滤器，通过膜技术分离源水中部分细小的杂质颗粒及细菌，起到保护RO反渗透的作用）、RO反渗透（制作纯净水）、紫外线杀菌机（*消灭源水中存在的细菌，保证水的质量和安全）、储水罐（用于存储处理后的成品水）。

  含气饮料主要由水、糖浆、二氧化碳组成，通过化糖锅、调配罐来制作糖浆，经过滤后泵入汽水混合机中的糖浆罐，同时杀菌后的成品水也泵入饮料混合机中的水罐，并进行脱气，便于二氧化碳的混合，通过饮料混合机上的配比系统，将水与糖浆按比例混合，达到预期的口感，并将混合后的物料经板式热交换器进行降温，在这里板式热交换器另一头主要与冷水机（提供冷水，其中添加了防冻剂，出水温度在-3℃左右）相连，通过此种热交换方法，可将物料降温到3℃左右，zui后将物料打入饮料混合机中的二氧化碳混合罐，在控制好一定压力作用下，使二氧化碳充分的溶入物料中，制作成含气饮料。

  与二氧化碳混合后的物料在压力差作用下自动进入汽水等压灌装机的液缸,采用等压灌装原理进行定液位灌装。玻璃瓶装汽水灌装机采用的是输送链进瓶方式，即在电机带动下，玻璃瓶随输送链依次进入汽水三合一灌装机。通过螺杆型拨轮将玻璃瓶按螺距分开，再由中间传递星轮和拖瓶底装置，依次将玻璃瓶传送至玻璃瓶汽水灌装机的冲洗部分、灌装部分、压盖部分。其中，冲洗装置的夹口钳与玻璃瓶瓶口接触部分采用工程食品级无污染塑料，避免夹爆玻璃瓶瓶口。当地温度低的情况下，玻璃瓶冲洗水需要预热，可以配置一台冲洗水缓冲预热装置，避免爆瓶。玻璃瓶由瓶口夹钳夹住，沿特定烧制导轨360度旋转，完成以下冲洗步骤：①玻璃瓶倒转180度，瓶口朝下②冲洗阀门自动打开，开始冲洗③冲洗阀门自动关闭，沥干玻璃瓶内冲洗水④玻璃瓶倒转180度，瓶口朝上。紧接着，进入玻璃瓶汽水灌装机的灌装部分并采用等压灌装原理将液缸内含有二氧化碳气体的饮料进行灌装。其灌装过程如下：①初始位置：玻璃瓶还未接触灌装阀，所有的气体和液体通道都处于关闭状态。②充气反压：玻璃瓶和灌装阀罩一起上升到预定位置，这时回转拨叉将充气阀打开，压力气体从环形贮液缸通过充气通道进入玻璃瓶。③注液回气：当玻璃瓶内压力达到贮液缸的压力时，液阀自动打开，含气料液需由分流伞沿瓶壁流下，同时，在玻璃瓶内被置换的压力气体通过回气管返回贮液缸，当玻璃瓶内液面达到回气管的下端口时，注液结束。④阀门关闭：回转拨叉将压力气体阀和液阀关闭。⑤充气：顶部冲二氧化碳打开，二氧化碳和其他惰性气体从环形槽冲入玻璃瓶中,将瓶颈处空气赶走。⑥压力释放：压力释放阀打开，玻璃瓶中的压力经过在压力释放通道中的针阀,逸出至环形槽。zui终，灌装后的玻璃瓶汽水由传动星轮拖瓶底立即进入压盖装置，完成挂盖、压盖、脱盖工序。

  封盖后的半成品由输送带输出，依次经过灯检（人工肉眼检测瓶子内部是否存在杂质，做好每一道安全防线）、温瓶机（用于将瓶内物料温度3℃升温到常温，否则遇热空气后，瓶壁会产生大量的露水，包装后会打湿包装箱）、吹干机（用于将瓶身上的水吹干）、喷码机（用于打上生产日期）、标签机（分为套标和贴标，根据瓶子而定）、包装机（分为全自动热收缩膜包装机和纸箱包装机，根据实际情况而定）。

质量保证,售后服务承诺：
★供方承诺采用目前国内技术制造的优质产品。在制造工艺、设备组装、材料选配、主关件配置*符合国家食品卫生规定。
★供方承诺在合同的各项规定内，对因制造工艺、设备组装、材料选配、主关件配置、安装、调试不当造成的任何设备故障、损坏或缺陷负责。
★供方承诺对所提供的设备机械性能、产品质量及对产品的消耗指标担保。
★ 产品自验收合格起，质保壹年，终身服务；
★ 免费承担需方人员到供方技术培训，（或现场技术培训）
★ 非质量问题或供方操作不慎引起的部件、设备损坏及设备故障，供方提供优质、优惠服务；