北京玻璃鳞片胶泥施工
乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料（简称：VEGF）是重防腐材料中的一个重要新产品。乙烯基酯树脂鳞片涂料（HVEGF）由是乙烯基酯树脂为主要成膜物，并辅以鳞片、耐腐蚀填料、颜料、助剂以及引发剂、促进剂等组成，它不仅保留了环氧树脂涂优良的机械性能、电性能、粘结性，还具有不饱和聚酯树脂固化快，施工性能好的特点。既弥补了环氧树脂涂料难以低温施工的缺点，且耐温性和耐化学品性能优于环氧树脂。本公司引进国外成熟技术，开发生产鳞片树脂合成材料技术和承接各种设备鳞片树脂的防腐衬里施工。 乙烯基酯树脂已成为国外新一代耐腐蚀树脂的代表，而广泛应用于各种行业重防腐领域：主要包括：a) 脱硫装置设备（FGD）、排烟烟囱；b)污水处理的设备、混凝土池和槽；c)化学工业中的贮槽、贮罐；d) 石油化工管道内衬；e)海洋构筑物。其中目前烟气脱硫（FGD）和海洋工程中的防腐蚀是其主要的用途。在各种防腐蚀材料中，HVEGF涂料是为合适的，它有效地用于发电厂、钢铁厂、有色金属厂、化工厂和垃圾焚化等部门的烟气脱硫装置中（FGD）。
衬里防腐施工材质选定基准
该部位接触高温气体，选用的衬里材必须满足以下条件：
耐热冲击性：对气体温度在130℃～140℃（常时：180℃）时的耐热性。
对于耐热性，采用具有优异耐热性的型乙烯基树脂为底树脂的鳞片衬里材料
但在角落、支撑架及法兰面等连接部位，考虑到在连接及使用过程中会因受振动而损坏衬里面，故需使用FRP进行补强。
衬里施工方法；
1检查衬里罐体
在衬里施工前依据罐体制作检查要领书检查被衬里设备的平滑度。
检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。
检查焊缝是否有咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（φ5mm×0.5mm以上），裂缝等缺陷。
检查被衬里面是否有焊接飞溅物，伤痕等。
检查角落部焊接处是否打磨及是否采用适当的坡口（凹部10R，凸部3R以上）。 依据图纸和公司内部的检查规定，检查有无其它对衬里有妨碍的事项。
2搭建脚手架
依据脚手架搭建要领，从衬里施工的可行性，安全性等方面考虑，搭建脚手架。 搭建脚手架要设置升降装置。
脚手架高900mm以上要设置中档。
脚手架力求简洁明了，确保安全。
3喷砂处理
喷砂除去被衬里面上的铁锈及氧化皮等异物，同时也增加衬里材与被衬里材之间的接着强度。
喷砂前要确认湿度在85%以下或无结露发生。
使用充分干燥的石英砂或铁矿砂。
喷砂标准为Sa2.5以上。
喷砂后要进行清扫，充分除去灰尘。
不需衬里的部位要预*行保护。
4刷底涂
底涂要在喷砂后尽快涂刷，必须在喷砂后一天内完成。
将底涂与硬化剂按规定的比例混合
用辊筒或刷子进行均匀的涂刷。
涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。
施工前的确认事项：
·湿度在85%以下或无结露发生。如下雨天作业需采取相应对策。
·确认一层鳞片的硬化状态。
衬里材料的调和：
·按硬化剂的添加规定进行调和。
·搅拌要充分。
衬里要领：
·使用泥抹子与辊筒进行施工，必须使平均厚度为1mm。
·使用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。
9第二层衬里中间检查
在第二层鳞片硬化后进行以下中间检查。
1）外观检查
目视、指触等确认有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
2）漏电检查
使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面，确认有无孔眼缺陷。检查电压为8000V（2mm）。
3）厚度检查
使用磁石式或电磁式厚度计按每2㎡测一处确认衬里层的厚度。厚度为1.5mm。 对不合格处的处理：
·厚度不足处要补足厚度。
·凸部、表面伤痕、流挂、气泡等在厚度不低于厚度标准的情况下打磨平滑。 ·对漏电，鼓泡，剥离等要除去缺陷处后按修补要领进行修补。
质量方针
贯彻公司的“规范企业管理，满足顾客要求，持续改进质 量，科技进步求发展。"的质量方针。
第二节 质量目标：
保证达到业主要求的合格标准，争创级优良工程。
第三节 质量保证技术措施
3.1、强化质量保证体系
3.1.1、坚持以工程实体质量为核心的全过程控制，建立、 健全工程的质量保证体系和现场的工序质量控制，增强其运转效果。
3.1.2、项目部对质量全面负责，成立以项目为首的质量小组，有关方面质检人员对施工中全部隐蔽工程进行自检，在自检合格后以书面形式通知监理工程师，通知中应注明验收内容、验收时间和部位，经监理工程师验收合格并在验收记录上签字后方可进入下一道工序施工。
3.1.3、加强对工程项目质量形成全过程的控制管理，严格控制施工准备、材料采购、试验与检验和施工过程控制，同时 做好交工验收和回访与保修工作，保证为业主提供满意的服务。
3.1.4、定期召开质量会议，提高全体施工人员的创“精品意识"
3.1.5、由专职质检员负责对施工过程质量进行全面监控，每道工序设专人负责质量，施工中严格执行“三检"制度，确保工程达到设计要求。
3.2、加强施工技术管理
3.2.1、积极参加由业主组织的各阶段各专业的设计交底，认真组织施工图纸会审并在设计交底会上予以落实。
3.2.2、开工前由项目全体施工人员进行技术交底，在施工过程中对较关键部位再进行各工序的技术交底，讲明施工方法、技术要求和质量标准等。
3.2.3、尊重和服从监理工程师对工程全过程的监督管理， 严格按施工图纸、技术规范及招标文件要求施工。修改设计或材料代用必须先向监理工程师提出变更申请，经监理工程师核查并按程序批准后，施工单位应按变更图和变更要求实施，未经监理工程师或设计人的同意不得擅自更改设计内容。
3.2.4、根据本工程施工特点，工程开工前根据设计图纸和技术规范、合同要求，编制详细的项目质量计划，用以指导施工，以确保质量目标的实现。
3.2.5、认真做好工程质量的检查和评定，发现问题及时处理，不符合施工技术规范要求的必须按设计要求重新返工，随各道工序的进度及时做好分项、分部、单位工程的质量记录，并由专职人员收集和整理保存，同时做好所有材料、设备合格证书和试验报告的收集保存，以保证竣工资料的详实、完整。
3.3、加强原材料质量及检验工作
3.3.1、工程所用的所有材料、设备进场，必须具有合格证书（材质单）并由现场材料员（质检员配合）验收，在使用前按规范要求作好复试，合格证书和复试报告必须经现场监理工程师认定后方可允许该材料、设备用于工程中，各种主材应标识，并达到可追溯性要求。
3.3.2、现场使用检测测量仪器设备必须符合有关技术要求，并在有效期内，进场
施工设备如：空气压缩机、电弧喷枪等应完好，数量、性能满足施工进度及质量要求。
3.3.3、规范原材料的交接验收制度，铝丝、封闭涂料等原材料和成品、半成品等均须有材质单、合格证、严禁劣质材料进场，合格材料进场后，材料员要认真做好材料的标识工作。
3.4、做好质量预控工作，防患于未然各分部、分项工程开工前，技术人员、施工队等制定预防措施并实施。
3.5、设置工序质量控制点，加强工序质量控制，严格控制施工中的人员、材料、机械、施工方法和环境。待中标后，根据工程施工内容、现场施工条件以及设计、业主方和监理要求编制工序质量控制点，包括对工序控制点的控制内容、控制标准、检查工具、执行人员以及有关的技术要 求。
3.6、做好工序交接和成品保护工作
3 .6.1、工序交接前，上道工序的质量必须符合设计要求、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，并报监理工 程师认可。
3.6.2、隐蔽工程实施隐蔽前须经过业主代表或监理人员签字认可，隐蔽工程检验合格方可进入下道工序施工。
3.6.3、工序成果及工程成品的保护严格执行有关规范和标准。
：毕伟亮
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