气箱脉冲布袋除尘器厂家安装工艺流程图喷吹脉冲袋除尘器的特点是在除尘器内部整体为一室，各排滤袋轮流喷吹清灰，而且清灰时收尘过滤仍处于工作状态，即所谓在线清灰。这种清灰方式吹下的粉尘有部分会被邻近的滤袋再次捕集。如果用于捕集含尘浓度较大的气体，这种现象更为严重，所以喷吹脉冲清灰袋除尘器的应用受到一定的限制。
气箱脉冲除尘器具有二十一世纪*水平的高效率袋除尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋除尘器优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋除尘器的应用范围，由于这种类型的除尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。
本系列产品可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统。本除尘器能负压或正压运行，其本体结构可作适当改变，其收尘效率可达99.8%以上，净化后气体的含尘浓度小于100mg/m3(标)。
本系列除尘器由壳体、滤袋、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。当含尘气体从进风口进入除尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于重力沉降作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上，经过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。32型除尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同，壳板用隔板分成若干独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰，每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入无水无油高压清洁空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由的清灰程度控制器自动连续进行。
气箱脉冲布袋除尘器厂家安装工艺流程图PPC(FMQD)型气箱脉冲除尘器型号说明
PPC(FMQD)型气箱式脉冲袋式收尘器每室的袋有32、64、96、128袋四种，除尘滤袋长度有2450mm和3060mm两种，收尘效率可达99.9%以上，要注意袋室结露情况是否存在，滤袋的安装情况，应有必要的空间和停留时间，根据气体温度来选用不同类型的风机，会使体系形成局部高压，仪器设备及布袋容易损坏应及时维修和更换布袋。通过记录发现的问题有，由人孔处取出。在这样的运转条件下，
净化后气体的含尘浓度小于100mg/m3(标)本系列布袋除尘器如用于寒冷地区，当室外采暖计算温度≤-25℃时，PPC气箱式布袋除尘器要设热装置。
PPC型气箱脉冲布袋除尘器是采用分箱室清灰。清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘烟气直接进人已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以PPC型气箱脉冲布袋式除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。
PPC型气箱脉冲除尘器特点
1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲布袋除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到*清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，除尘滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了布袋与笼骨的磨擦，延长了除尘布袋的寿命又便于卸下布袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率极低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
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