旋转闪蒸干燥机主要用来干燥阿维菌素发酵菌渣，该物料有一定粘性滤饼，偶有团块。此次工艺流程：经过初、中效过滤的环境空气由干燥系统鼓风机鼓入蒸气散热器和电加热器组成的空气加热器加热设定温度，进入闪蒸干燥主机，与经过螺旋加料器送入干燥主机的待干燥滤饼，在干燥主机内完成传热传质的干燥过程，气固混合物由旋风分离器和布袋除尘器分离，物料被从干燥系统气体内分离出来，排出干燥系统，尾气由引风机排入大气，从而快速得到成品。
阿维菌素闪蒸干燥机工作原理：
热空气由主机底部进风口切向进入闪蒸干燥机主塔、在闪蒸干燥机主塔内形成螺旋形的上升高速旋转气流，同时根据不同的物料性质调整底部环隙大小，使风速处于合适的状态。物料经螺旋加料器直接进入闪蒸干燥塔，在高速气流的冲击和带动下，迅速分散并随气流作高速旋转运动。对于比较大且潮湿的颗粒团，高速气流不足以使之破碎并高速旋转，于是在重力作用下逐渐下落，当落到主机底部时被设置在底部的破碎装置强行破碎并微粒化，然后随高速气流一并旋转上升而完成干燥过程。为了使物料的终水分达到极低同时不受初水分的波动而影响产品质量，在干燥塔内设置多层旋流片，形成较为稳定的流态化床，同时旋流片亦起到保证干燥所必须的停留时间和分级的作用。
以阿维菌渣为原料，经微生物发酵处理后，经分离和浓缩干燥过程，制备成用于阿维菌素发酵作为培养基的营养成分的产品，并将该产品应用于阿维菌素发酵培养基中。解决了阿维菌素发酵废渣对环境污染问题，实现了该废渣的再生循环利用，达到清洁生产的目的。
阿维菌素闪蒸干燥机特点：
1、采用双风道切向进风，避免了旋转场在径向流场的速度不均匀性。
2、有效控制终水分和细度，通过旋流片和进风速度的协调统一加以控制。
3、旋转刀片布置结构*，具磨损小、接触面广、切削力大等特点。
4、擅于处理热敏性物料，主机底部属于高温区，该区域气速高并高有冷却水保护装置，避免了物料焦化变色的可能。
5、系统阻力小，热效率高，操作环境好，劳动强度低。
6、主机用新型密封结构，主机轴承寿命周期延长且轴承座带有水隔套循环冷却装置。
设备工艺流程：
空气经过加热器被加热至～230℃左右，进入旋转闪蒸干燥机。湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。物料经挤压后强制进入主塔，随即被高速旋转而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速进入旋转闪蒸干燥机主塔的高温气流冲击高速旋转、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。被干燥的物料随高速高温气流进入脉冲布袋除尘器。气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时、轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.5～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到除尘效果。
应用范围：
无机物：硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种无机盐、合成冰晶石等。
陶 瓷：高岭土、三氧化硅、粘土等。
食 品：大豆蛋白、胶凝淀粉、酒糟、小麦糖、小麦淀粉等
有机物：阿特拉津(农药杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素等。
染 料：蒽醌、黑色氧化铁、靛兰颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体。
技术参数及规格型号：
型号项目筒体直径mm主机尺寸mm主机功率kw处理风量 蒸发水量kg/h占用面积m2
XZG-2200300×28000.75～2.2300～80010～203500×2500
XZG -3300400×33003～4600～150020～503800×2700
XZG -4400500×35004～7.51250～250025～704000×3000
XZG -5500600×40005.5～111500～400030～1004200×3200
XZG -6600700×42007.5～18.52500～500040～2004250×3250
XZG -8800900×460011～18.53000～800060～3004500×3500
XZG -1010001100×500015～305000～12500100～4804750×3750
XZG -1212001300×520015～3710000～20000150～7455000×4000
XZG -1414001500×540030～5514000～27000200～9605250×4250
XZG -1616001700×600045～7518700～36000250～73035500×4500
注：1、水份蒸发量以进风温度200℃出风80℃计算；2、装机容量为基本数据，可根据物料的理化性能改变；3、占地面积根据实际情况布置，表中数据仅供参考。
