螺旋输送机的使用情况-重诺机械

螺旋输送机的使用情况

1) 电机: 采用标准通用电机,我公司组装的螺旋输送机采用Y2系列国产合资或出口型电机,防护等级高,质量可靠,外形美观。

2) 减速机: 采用螺旋输送机减速机,设计十*合理;采用重型设计,体积小、重量轻、大转矩,低端,不渗油,寿命长,并设有止推结构,以保证适用大倾角输送,前端密封,确保密封持久。

3) 多元化的连接方式: 进、出料口可采用多种联接方式一,可采用万向球接、法兰联接、布袋吊装等形式。

4) 外管: 采用优质结构钢管,整体钢性好,无粉尘泄露,安全可靠。

5) 高效率的输送: 采用新型中吊支撑架增大了物料的输送空间,减少物流阻力,加上采用高转速设计,确保物料顺畅、快速、均匀输送。

6) 采用一次成型叶片, 焊到中心管上,保证动态平衡,尤其采用变螺距设计,减少物料输送过程被压缩的程度,特别适用于中,长距离输送水泥等粉状物料.

7) 随意的布置: 外管果用标准节设计,各节之间法兰连接,整体钢性好,水平或倾角输送都可直接与配套设备连接,无需地基,充分利用空间,拆装移动方便。

常用螺旋输送机规格、型号与技术参数：

螺旋输送机的使用情况安装、调试和验收

1. 螺旋输送机出厂前已整体装配并运转合格，*符合我公司螺旋输送机产品出厂质量标准;未方便运输,我们一般将整体机部分解体,因此用户在安装前,请仔细清点实收件是否与发货清单相符,*后方可手动安装。

设备安装时先清除外包装(塑料薄膜),并把运输过程中粘附在外露花键轴（套）上的尘垢请理干净，与厂内组装件顺序*。

2. 外管、螺旋体的组装;

一般均应自首节（与减速器连接的一节）向尾节依次进行组装。若驱动装置为上置式(或双驱动装置),自尾节向首节或自首节向尾节组装均可。

3.组装时要保证相外管法兰要平整,密合,中间加密封垫,并保证中间轴处于中吊轴的对称位置。

4..所有连接件均应拧紧牢固可靠,并保证外管直线度误差不超过0.5mm/M。

5设备安装完成后。各到滑点加注润滑脂（减速机加足洞滑油）。

6.螺输送机组装完毕后,由于机体自重可能导致中间出现下躺,影响螺旋输送机的正常工作,所以中间吊钢丝绳。

7. 电器接线确保符合规范,安全可靠,首先点动电动,观察螺旋体的旋向是否与物料输送方向*,若旋向相反,必须立即停机调整线相位。

8. 空截试机

连续空数运行10-15分钟。机器应符合以下标准,否则应对整机安装进行检查调整,以达到规定要求。

1）运平稳可靠,无异常声响,紧固件无松动。

2）中吊,尾床轴承及减速界温升不超过30%。

3）两清密封好、无渗。漏油现象。

4）电器运行安全可靠,电机空载功率不超过额定功率的30%

9、负数试机

除离足空载运行标准外,还需达到以下标准：

送料均匀、流畅,输送量满足工艺要求;物料无泄露

四、维护保养和操作

1、开机前,应对设备进行检查,润滑保养后方可开机; 空载运行3分钟无异常才可负截作业

2、发现异常或故,必须立即停机,进行故障排除或检修后方可运行。

3、作业完毕必须将管内物料输送干净,方可关机。

4、输送易受潮、结块的物料, 因停电等因素道成停机,应及时关闭电源,打开检查口,盘动尾轴,将管内物料排净,以防结块影响下次工作或损坏设备。

5、停机24小时以上,再作业前应打开检查口检直残余物料是否结块,若结块必须流理干净方可开机运转。

6、操作维护人员必须经过专业培训,了解设备的性能,熟悉操作规则,严格按章作业。

五、常见故障及排除方法