钢带增强螺旋波纹管的环刚度选择方法
国润新材是一家专业研发、生产、销售钢带增强聚乙烯波纹管、钢带波纹管、PE钢带增强波纹管、钢带HDEP波纹管、钢带增强PE波纹管、承插式钢带波纹管、大口径钢带波纹管及配套设备的*股份制企业。公司研发的钢带增强聚乙烯波纹管规格齐全：300mm-3000mm，环刚度：SN8-SN16。
钢带增强螺旋波纹管的环刚度选择方法是怎样的？
环刚度是塑料埋地污水管道（如钢带波纹管、双壁波纹管等等）抗外压荷载能力的综合参数，显然，为了保证塑料埋地排水管在外压荷载下安全工作，环刚度的选择是设计中的关键之一。如果管材的环刚度太小，管材可能发生过大变形或出现压屈失稳破坏。反之，如果环刚度选择得太高，必然采用过大的截面惯性矩，将造成用材料太多，成本过高。
用户不能根据埋深等外压荷载情况用一个简单方法选择环刚度，因为塑料埋地污水管道承受外压荷载的机理是‘管土共同作用’，是管材承受荷载的能力(环刚度)和管道周围土壤承受荷载的能力两方面结合决定工程的成败。所以环刚度的选择不仅取决于外压荷载的情况，还取决于敷设后管道周围土壤的情况，即取决于回填材料的种类、压实程度、槽侧原状土情况等。
钢塑两种材料的弹性模量比大于200，重量比大于7.85，因此与纯塑管相比，钢带波纹管是一种高密度聚乙烯与钢带熔融复合的缠绕成型结构壁管材，管壁结构有三个层次构成，以螺旋缠绕成型的高强度钢带为增强体，以高度密聚乙烯为基体，采用*的制造工艺，将钢带与高密度聚乙烯融合成 一体，使其既具有塑料管的柔韧又具备了金属管的刚性，环刚度达到SN16，适合大、深的市政工程应用。
钢带表面进行特殊预处理，以增强钢材的防腐蚀能力以及钢材和塑料的粘合力，提高剥离强度。在塑料原料充分熔融的状态下缠绕成型，管材的整体结构牢固可靠。由于采用特殊材料和工艺既解决了钢板防腐问题也解决了钢板与PE材料的粘合度，使管道的使用寿命和纯塑料管道一样，保证在50年以上。
钢带增强螺旋波纹管热熔挤出焊接的施工要点：
1、在焊接前先检查待焊接管材两端面是否切割平整（如端口不平整，应进行修）。将待焊面控制在管材波谷居中位置，两被焊管材调正到同一轴线（让管材断开部位尽可能对齐）；接口处需留1-3mm间隙，以便于焊接（但zui大缝隙一般不超过5mm）。若达不到要求，则要用工具对接口进行局部修切。修切工作可以从管外或管内（Φ800以上的管道）进行。焊接区域必须保证清洁干燥。不得有尘土和其他杂质存在；并对焊接区域内、外表面进行打磨处理，除掉氧化表层。
2、焊接所用的焊条一般应由管材生产厂配套提供，要求与生产管材所用的聚乙烯材料相同或与管材相融合好的材质焊条，要求断面为圆形、该焊条粗细*并符合所选用焊枪焊接性能的要求。此焊条还必须要求洁净、干燥、无任何污渍。
3、必须强调要使用带热风装置的良好挤出焊机。焊接时热风装置必须使焊管材接缝端的聚乙烯能够与管材融为一体。所有焊接断面必须饱满，不能有漏焊和断口；
4、对管径大于800mm的管材，一般应进行内外双面焊接。
5、根据环境条件设定熔料和热风温度；对熔料保持一定的焊接压力；有相应缓慢的冷却时间。
钢带增强螺旋波纹管的优势
1、高环刚度对于普通的埋地排水用塑料壁缠绕管来说其大环刚度很难超过SN 8,但新结构的管材却很容易达到SN8，SN12.5及SN16，甚至更高。另一方面这种以钢管为中间层，内外层为聚乙烯塑料的钢塑复合管防腐性能也非常好。因此，这种复合防腐管材可适用于各种恶劣的环境。例如在某些沿海地区，由于土壤中含腐蚀性物质如果使用混凝土管工作寿命会很短，很希望能够使用抗腐蚀的塑料埋地排水管。但是过去因为没有高环刚度的产品无法满足设计要求，现在就可以采用金属增强缠绕结构壁管。
2、节省材料成本 除了这些性能提高了，另一个显著的优势就是节省材料成本。与其它相同直径和环刚度的塑料管相比钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管可节省近一半的材料耗费聚乙烯只占复合管整体重量的2/3；在塑料价格不断上涨的形势下，这对降低材料成本是非常好的解决方案。薄钢带压成钢肋后达到的环刚度就远超过很厚实的聚乙烯结构层产生的效果。适当设计钢肋的厚度和高度就可以轻易地达到要求的环刚度。在金属增强缠绕结构壁管中聚乙烯的功能就是耐腐蚀耐磨损，所以在金属增强缠绕结构壁管中钢肋用料不多，聚乙烯的用料也不需要多。
3、钢与塑料的*结合 金属增强成败的关键是要保证钢塑粘接牢固。这要求钢能牢固地粘接在塑料上，任意两层之间的分离都是不允许的。为获得很佳的结合性能，我们在管道的开发过程中做了大量的研究和试验。现在的工艺是在钢带外预涂特殊的树脂做为钢与塑料的中间层。另外，工艺温度，压力和冷却时间都要严格控制，钢塑各层都是在合适的温度下完善地熔接。 实现金属增强的另一个要点是要保护好容易被腐蚀的金属层。在管的结构设计中钢肋是*被内外聚乙烯覆盖的。
