粉体设备用强力分散机 合成橡胶生产设备；
强力分散机结构：
强力分散机由叶轮、主轴、轴承、轴承座滑板、节螺栓、从动轮、形皮带、中间轮、上盖、电机板、电动机、主动轮、齿轮、摩擦片、排气阀、伞齿轮摇臂、机体、进出油管、V形密封圈、缸体、柱塞、行程节流阀、旋转手柄、压阀、料缸、压料机、控制电箱、液压油站等组成。
强力分散机原理：
1、双轴高/底速分散机也称强力高速分散机，其结构上的*之处是双轴可在一定范围内作自动循环的上下移动，这样有利于混料罐内的物料的轴向混合。
2、双轴双速搅拌机 双轴转速为一快一慢。高速轴端部装锯齿圆盘叶轮，其圆周速度达20垃/s左右，主要起分散作用;低速轴带动一个三叶框式搅拌，主要起混合作用，其转速很低，以适应黏稠物料的搅拌效果。
3、低速框式搅拌的外缘与混料罐间隙很小，能起到刮壁的作用。
4、双轴在作回转运动的同时，还做上下往复运动，进一步提高物料的拌和效果。5、该机高速轴、低速轴分别由两台电动机传调速，高速轴为定速，也可变速。
6、无级调速的方法可选用变频电机或变频器调速，油压无级调速及齿形皮带无级调速等。
7、物料的混合分散，如玻璃胶、密封胶、硅胶、免钉胶等生产过程中的混合分散。
粉体设备用强力分散机 合成橡胶生产设备产品的特点：
1：分散机是一种高效，多功能的均质搅拌机，是有机硅胶玻璃幕墙胶硅酮胶电子硅胶玻璃密封胶生产的主要设备
2：设备广泛应用于粘合剂硅酮密封胶硅酮结构胶黑胶耐候胶防霉玻璃胶化妆品化工产品电池食品药品和塑胶工业等行业。
3：设备有三个电动机、釜内有三根不同形式的搅拌器、其中一个搅拌器在绕釜体轴线转动、其余两个搅拌装置又以不同的转速、绕自身轴线高速自转、使物料在釜内作复杂的运动、受到强烈的剪切和搓合；
4：机器设备内山形刮边绕釜体轴线转动、将粘在壁上和底部的原料刮出、使其效果更为理想，设备密封性好、可抽真空、具有良好的排气除泡效果、设备缸盖可液压升降、缸体可自由移动、操作十分方便，搅拌器的形式、根据物料要求可为多层桨叶式框式蝴蝶式叶轮式等。通常采用变频调速、以满足各种工艺要求。
操作流程与注意事项：
产品在操作时要注意的事项主要包括开机前，开机时和停机这三个过程；
开机前；
1、检查分散机的油位是否加注到规定位置、当油位较低时、应及时加至规定地油位。当油位较高时、应放至规定的位置。
2、检查三角皮带处的松紧是否适当。
3、用手盘动叶轮应转动灵活，无磨擦声。
4、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。
5、开启分散机主电机，检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。
6、确认以上检查工作无误后方可开机。
开机介绍：
1、将叶轮放在分散机容器的中心位置、揿下降按钮、下降到低位置或要求的位置。
2、两只手柄必须锁紧后才能开机。
3、开主电机、按操作需要转速按下按钮，
4、操作过程中应经常注意电流情况、如果发现有超载运转现象出现的、应马上停车检查原因、采取措施后再继续运转分散机。
停机介绍：
1、先停主电动机、使叶轮全部停止转动。
2、开分散机上升按钮、使主轴叶轮上升至容器之上、清洗叶轮。
合成橡胶介绍：
广义上指用化学方法合成制得的橡胶，以区别于从橡胶树生产出的天然橡胶。
人工合成的高弹性聚合物，也称合成弹性体。产量仅低于合成树脂(或塑料)、合成纤维。其性能因单体不同而异，少数品种的性能与天然橡胶相似。
橡胶是制造飞机、军舰、汽车、拖拉机、收割机、水利排灌机械、科研等所必需的材料。根据来源不同，橡胶可以分为天然橡胶和合成橡胶。
合成橡胶中有少数品种的性能与天然橡胶相似，大多数与天然橡胶不同，但两者都是高弹性的高分子材料，一般均需经过硫化和加工之后，才具有实用性和使用价值。合成橡胶在20世纪初开始生产，从40年代起得到了迅速的发展。合成橡胶一般在性能上不如天然橡胶全面，但它具有高弹性、绝缘性、气密性、耐油、耐高温或低温等性能，因而广泛应用于工农业、国防、交通及日常生活中。
近几年来，合成橡胶产业的发展态势让人欣喜。随着生产规模的不断扩大，合成橡胶产业将在我国产业经济中将占据更加重要的地位。通过几年的发展，国内合成橡胶产业取得了长足的进步，无论是年产量和消费量，都已经挤入世界前列。
特种合成橡胶还具有不同的特定性能，这些性能常优于天然橡胶和其他品种合成橡胶。大部分合成橡胶和天然橡胶一样，主要用于制造汽车轮胎、胶带、胶管、胶鞋、电缆、密封制品、科研橡胶制品、胶黏剂和胶乳制品等。
工业合成橡胶材料有节约成本、提高橡胶制品的特性，因为天然橡胶产品的价格比较昂贵，为了降低企业的成本可以大量投入成本低廉的合成橡胶材料。合成橡胶材料还具有优良的耐热性、耐寒性、防腐蚀性且受环境因素影响小的特点，合成橡胶材料在于下60度到250度之间可正常使用。
