供应压力型捏合机 密封胶成套生产设备
压力型捏合机产品结构：
1．捏合机由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切、挤压、搅拌作用而使粘稠物料迅速混合均匀。
2．捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型。
3．根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机。
4．调温形式采用蒸汽、油高温加热、水冷却等方法。
5．出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压、液压翻板出料等。并可通过PLC实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。
6．捏合机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。
7、捏合机体部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能，系统设计压力为7.0Mpa。
8、电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。
9、传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。
10、在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。
密封胶生产设备的工作原理:
是由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。
密封胶生产设备流程：
反应釜（107胶生产）→捏合机（胶水基料制作）→三辊机（物料研磨）→强力分散机/行星搅拌机/动力混合机（物料分散、搅拌、混合、反应）→真空泵（成品抽真空）→液压出料机（成品出料到包装标准桶）→全自动/半自动灌装（成品灌装）。用户可根据实际需求对设备进行选型。
捏合机的分类：
捏合机可制成真空、压力、普通、高温四种，调温形式采用*加热、夹套、蒸汽、油加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。
供应压力型捏合机 密封胶成套生产设备
压力型捏合机的应用：
捏合机可用于密封胶、硅橡胶、玻璃胶、硅胶、有机硅、垫片胶、改性淀粉、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、硫化橡胶、化妆品、CMC、胶粘剂等行业。您可以提出您所需要的处理量、设备形式、规格要求或您需要加工的物料的性质，邦德仕的销售工程师会提供让您满意的方案。
