医药 降膜强制循环蒸发器 厂家
产品概述：
降膜强制循环蒸发器是物料通过大流量的循环泵输送到列管式加热器内，经加热后进入分离器蒸发分离，未蒸发的余料回流再次由循环泵输送至加热器加热蒸发，这样形成了一个反复循环蒸发的系统，广泛应用于食品、医药、化工、环保等行业的水相或有机相溶液的蒸发浓缩，特别适合粘度大、易结垢、结晶物料在常压或真空条件下间断或连续的蒸发浓缩结晶，可以是单效或多效蒸发浓缩结晶。
产品特点：
（1）降膜强制循环蒸发器能耗低、运行费用低。
（2）设备紧凑，占地空间小，公用工程配套少。
（3）开车后无需原生蒸汽，无需大流量的冷却循环水。
（4）降膜强制循环蒸发器运行平稳，自动化程度高。
（5）可以在40℃以下蒸发而无需冷冻设备，特别适合于热敏性物料。
（6）蒸发冷凝水温度于原料温度高度相关性，原料温度高，则冷凝水温度高。
医药 降膜强制循环蒸发器 厂家
工作原理：
降膜强制循环蒸发器在一、二效分离器内隔板隔出顶部与内腔相通的蒸汽腔，蒸汽腔底部接直管与下一级加热器连接，为二次或三次蒸汽管。蒸汽从分离器顶部进入蒸汽腔，直接进入下一级加热器。因蒸汽腔的横截面比一般蒸汽管大得多，直管通入下一级加热器无折转，距离近，大大降低蒸汽阻力，增加流量，提高分离效率。且因蒸汽腔是位于分离器内，减少了引出蒸汽的热量损失。一效加热器的疏水管通入分离器的冷凝室，冷凝水从其下排出，避免了蒸汽损失，也解决了疏水器的噪声和污染。下联管前端的清洗手孔，便于清洗加热器底部边角的残留物。各分离器有独立进料口，便于观察和控制进料流量。三组加热器和分离器按扇形排列布置，缩短了设备总长度，便于操作。多效蒸发流程是由多个蒸发器组合后的蒸发操作过程。多效蒸发时要求后效的操作压强和溶液的沸点均较前效低，引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，仅*效需要消耗生蒸汽。一般多效蒸发的末效或后几效总是在真空下操作，由于各效（除末效外）二次蒸汽都作为下一效的加热蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即经济性。需要强调的是蒸发量与传热量成正比，多效蒸发并没有提高蒸发量，而只是节约了加热蒸汽，其代价是设备投资增加。在相同的操作条件下，多效蒸发器的生产能力并不比传热面积与其中一个效相等的单效蒸发器的生产能力大。特别应注意那种认为多效蒸发器的生产能力是单效蒸发器的若干倍的观点是错误的。
适用范围：
降膜强制循环蒸发器从应用领域上来讲，该产品应用十分广泛。从食品行业的牛奶、乳清、淀粉、发酵产品、酿酒、白明胶、果胶、谷类加工、蔬菜加工、果汁、咖啡，到生化行业的电解液、盐水、柠檬酸、醋酸、乳酸、硫酸、偏硅酸、烟碱酸、酒石酸，到化工行业的废水处理、污泥治理、锅炉给水、橡胶制造、酒精蒸馏，再到制药行业的 VC、血清分离，以及盐水淡化、褐煤干燥，以及其他一切有废水回收能源重新利用的行业。
