温州科信猕猴桃果酒生产线
一、猕猴桃果酒生产工艺流程：
1．分选、清洗
采集果肉翠绿、八成熟猕猴桃果实，剔除霉烂果及杂质，挑选轻微成熟变软的猕猴桃备用。用清水洗涤除去表面绒毛、污物等，以减少原料的带菌量，沥干后放置2～3d催熟变软。放入流动水中冲洗去皮后，将果实置入榨汁机中榨汁。成套猕猴桃果酒加工设备厂家
2.破碎榨汁
猕猴桃中含有较多的果胶，因此它的果汁黏度大。我们是先把猕猴桃破碎成果浆，同时加入果胶酶100 mg／kg、二氧化硫50 mg／kg，搅拌均匀静置2～4 h后进行榨汁。添加果胶酶的目的是水解果胶物质，使果胶在果汁中的含量降到0．1％以下，降低果汁的黏度和浊度，有利于果汁的澄清，缩短果汁与空气接触的时间，也有利于维生素C的保护。
榨出的果汁要再加入果胶酶15～20mg／kg，加温到45℃，静置澄清4 h以上，使果胶充分水解，同时再加入二氧化硫30 mg／kg。
3．调整成分
将澄清果汁适当稀释，按发酵要达到的酒精度（8度）的要求，添加适量的自砂糖，加入二氧化硫30mg／kg。
4.煮沸灭菌
猕猴桃汁母液用大烧杯在电热炉上加热至沸腾,放入超净工作台冷却。
5.前发酵
在冷却汁中添加5％～10％的从猕猴桃果皮离出的野生酵母和安琪酵母进行混合酵母低温发酵，7～10°C，时间为12～15d。(这对保留果肉的天然色泽、果香和维生素C都有极为明显的作用。原酒的果香味将有明显的提高)
6．后发酵
保温15～20°C，时间为30---50d，分离酒脚。酒脚集中后经蒸馏得蒸馏酒，用来调度。
7．陈酿及后处理
经后发酵的新酒，陈酿1～2年，进行*次过滤，并进行酒度调整和必要的调糖、调酸，以满足人们的口味要求；再下胶澄清，以防止果渣、果胶酸钙及蛋白质的变性物质造成猕猴桃酒的沉淀。（本实验采用牛奶作为下胶材料）然后加入50mg／kg的二氧化硫，立即装瓶。在酒的陈酿过程中，凡有暴露在空气中的，都要采取二氧化硫气体保护等措施，以防酒的氧化褐变、杂菌污染和维生素C的大量损失，做到封闭存放。
8．灌装、杀菌
澄清后的猕猴桃酒用果酒灌装机灌装并密封，然后送入加压连续式杀菌机进行杀菌并冷却，终得到成品猕猴桃酒。
二、科信企业文化
温州科信轻工机械有限公司所 有员工秉承“兢兢业业做事、实实在在做人”的宗旨，每个岗位都尽职尽责，确保所有产品及工程从设计、安装，到售后的*高质量完成，为客户创造了优良的 生产和使用环境。我们将继续坚持以产品质量为根本，科学进步为导向，科技人才为根基，优良售后服务为天职。我们十分珍视同客户的良好关系，关注客户的需求 是我们不断创新的动力。始终把用户利益放在*位，“品质是企业生存之本，服务是品牌发展之根” 提供一liu技术，奉献一liu服务，竭诚合作共创辉煌。成套猕猴桃果酒加工设备厂家
三、猕猴桃果酒生产注意事项
1．维生素C的保留猕猴桃中维生素C的含量非常高，是其主要的特色之一。但维生素C在加工过程中很容易受到其他因素影响而大量损失，失去自身的特色。在鲜果发酵中，维生素C将损失40％以上，而在陈酿期间却很稳定。很重要的因素是由于前期发酵产生酒精，伴随着升温、光以及空气的作用，维生索C被氧化破坏；进入陈酿阶段，因避光、隔氧，维生素C的氧化损失少。所以在发酵期间温度不可过高，在较低的温度下进行，升温幅度不超过5C，并注意在生产过程中不接触铁器，尽量减少果汁与光、空气的接触，进行密闭陈酿，以减少维生素C的损失。
2．控制好鲜果的后熟度
未经后熟软化的果实含糖量低，单宁含量高，出酒率低，并给果酒带来涩味；相反，过熟的果实含糖量也低，酸度高，且果实易受霉菌污染，使醪液挥发酸及总酸升高，出酒率也低。只有八成熟的微软果，糖的含量高，出酒率高，总酸、挥发酸、单宁的含量低，汁液鲜美、清香、风味好。所以对刚采收的果实，要经过近1周的后熟软化，使其微软显清香时再进行破碎发酵。
四、科信部分工程车间生产现状
品质源自专业
作为饮料成套设备供应商和服务商，我们所有的努力都是围绕一个中心——为用户提供优质的产品和终身的优质服务，帮助用户创造*效益。
为此，我们追求*，通过完善的设计、制造和售后服务，确保每一台设备在有效使用期内充分发挥其优良的设计性能。品质源自科信杰出的专业素质和永无止境的进取之心。
懂得多，做得更好，科信轻工机械厂是饮料生产商的优秀合作伙伴，是值得您信赖的行业转家。
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