为确保硅铁炉除尘器的质量本公司采取的措施
硅铁炉除尘器选择的合适与否，直接关系到用户的环保验收与投资，我公司经过多年来对硅铁炉烟气的研究与除尘工程的实际经验，开发出了一系列于硅铁炉的除尘系统，从烟气的降温——过滤——达标排放，实行一条龙服务，免去了用户的一切后顾之忧。
硅铁炉除尘器工作原理：
当硅铁炉含尘烟气进入除尘器的中间均流进风总管后，通过进风总管中均流装置以及各室支管和各室灰半均流板，均匀地进入到除尘器各过滤分室中，烟气中较粗重尘粒在自重和导流板分流后沉降到灰斗内，经除尘器下部的输灰装置排出，而较细粉尘则被吸附在滤袋的外表面上，经滤袋净化后的空气进入除尘器上部的净气室内，并汇入出风总管排出。当滤袋上的粉尘达到一定厚度，设备阻力增加到设定值时，由脉冲控制仪发出信号，启动电磁阀，打开脉冲阀，气包中的压缩空气经喷管、喷嘴向滤袋作瞬间的喷射、振动并反吹滤袋，使粉尘层破碎脱落。粉尘离开滤料，落人灰斗然后再恢复过滤。全部滤袋完成一个清灰循环的时间称为脉冲周期，也称为喷嘴周期。当其清灰压力高于392kPa时为高压，低于392kPa时为低压。
硅铁炉除尘器的优点有：
(1)处理煤气量大，过滤风速量大；
(2)清灰力强，效果好；
(3)脉冲阀喷嘴性能好；
(4)设备重量轻，占地面积小；
(5)一个阀门每小时可喷吹12一16条滤袋，使用脉冲阀数量少，减轻维修量；
(6)可以分室组合设计，能满足处理大风量的需求。
为确保硅铁炉除尘器的质量本公司采取的措施
为确保硅铁炉除尘器能*、高效、稳定、可靠运行，我公司对除尘器采取以下主要措施：
⑴ 正确合理选型
硅铁炉布袋除尘器的合理选型是影响除尘器滤袋寿命的关键。除尘设备选择过小，将会使滤料的过滤风速提高，从而大幅度降低滤袋的使用寿命。选择过大，则又将增加投资，造成不必要的浪费。我们在选型时，充分考虑烟气性质、粉尘浓度等一系列因素，根据滤料的使用要求，确定过滤风速为1.0m/min。
（2）考虑在线检修
为保证硅铁炉布袋除尘器的故障不影响铁合金炉的正常运行。硅铁炉布袋除尘器的设计采用了离线清灰功能，设置了提升阀，袋室之间*隔离，这样检修时只需将该室关闭即可，不影响设备的正常运行。
（3）选择高质量的脉冲阀
对于硅铁炉布袋除尘器的关键部件──脉冲阀，我们采用了公司的淹没式脉冲阀，该产品启动关闭迅速可靠，阀体阻力低，在较低的气源压力下，也可很好地完成清灰工作，.
（4）滤料的合理选择
根据硅铁炉的烟气性质，选择耐高温的LF复合滤料，表面作超细面层处理。
（5）花板孔采用冷延冲压切割，保证花板的平整度及花板孔的精度，使滤袋悬挂垂直，减少了清灰过程中滤袋的相互碰撞，保障了滤袋的使用寿命。
（6）*的气流均布及涡流打散装置
气流在进入收尘器后，由于截面突变会产生较强的涡流，涡旋气流会使刚收下来的粉尘再次以较高速度上扬，这样不仅增加了滤袋负荷，同时也会冲刷滤袋并降低滤袋使用寿命。加入*的气流涡旋打散及均布装置后，可很大程度上减少涡流对滤袋的冲刷，避免袋底相碰，延长滤袋使用寿命。
（7）清灰*可靠
采用*的逐行喷吹方式，通过喷吹管上的开孔孔径变化，合理调节。
（8）应急保护系统
为防止系统工况不稳定时、设备试车时及上游设备出现故障时，出现的烟气的入口温度将会超过滤袋的允许使用温度等现象，设置了应急保护系统。
（9）本除尘系统所采用的硅粉预处理器为双旋风除尘器。尘气在旋转气流的作用下，所含大颗粒粉尘被有效地捕集，并被分级成粒径不同的二种粉尘，沉降后排出。尘气中所含杂质及碳粒被有效处理，所回收的硅粉其SiO2含量>92%。
