安装技术措施:安徽铸铁镶铜闸门(提板闸门)
(1)、液压启闭机的油缸总成、液压站及液控系统、电气系统、管道和基础埋件等,应按施工图纸和技术说明书的要求在泵房及操作室进行安装、调试和试运转。
(2)、液压启闭机油缸支承机架的安装偏差应符合施工图纸的规定。若施工图纸无规定时,油缸支承中心点坐标偏差不大于±2mm;高程偏差不大于±5mm。双吊点液压启闭机的两支承面或支承中心点相对高差不超过±0.5mm,吊装油缸时注意保护好油缸不磕碰以免油缸的机械事故。
(3)、安装前应对油缸总成进行外观检查,并对照制造厂技术说明书的规定时限确定是否应进行解体清洗。如因超期存放,经检查需解体清洗时,应将解体清洗方案报送监理人批准后实施。现场解体清洗必须在制造厂技术服务人员的全面指导下进行。
(4)、应严格按照下列步骤和要求进行管路的配置和安装:
配管前,油缸总成、液压站及液控系统设备已正确就位,将所有的管夹基础埋件固定完好。按施工图纸要求进行配管和弯管,管路凑合段长度应根据现场实际情况确定。管路布置应尽量减少阻力,布局应清晰合理,排列整齐。
预安装合适后,拆下管路,正式焊接好管接头或法兰,清除管路的氧化皮和焊渣,并对管路进行酸洗、中和、干燥及钝化处理。
液压管路系统安装完毕后,应使用冲洗泵进行油液循环冲洗。循环冲洗时管事系统与液压缸、阀组、泵组隔离(或短接),循环冲洗流速应大于5m/s。循环冲洗后,终应使管路系统的清洁度达到表2所列标准。
表2 管路系统及油液的清洁度
标准 | 一般系统 | 比例系统 | 伺服系统 |
ISO/DTS 4406 | 18/15 | 16/12 | 15/12 |
NAS 1638 | 9 | 7 | 6 |
SAE 749D | 6 | 4 | 3 |
管材下料应采用锯割方法,不锈钢管的焊接应采用氩弧焊,弯管应使用弯管机,采用冷弯加工。
高压弯管的安装应符合施工图纸的要求,其长度、弯曲半径、接头方向和位置均应正确。
(5)、液压系统用油牌号应符合施工图纸和说明书的要求。油液在注入系统以前必须经过过滤后使其清洁度达到表2所列标准。其成分经化验符合相关标准。
(6)、液压站油箱在安装前必须检查其清洁度,并符合制造厂家技术说明书的要求,所有的压力表、压力控制器、压力变送器等均必须校验准确。
(7)、液压启闭机电气控制及检测设备的安装应符合施工图纸和制造厂技术说明书的规定。电缆安装应排列整齐。全部电气设备应可靠接地。
5.2.5.2液压启闭机的试运转安徽铸铁镶铜闸门(提板闸门)
液压启闭机安装完毕后,应会同监理人进行以下项目的试验。
(1)、对液压系统进行耐压试验。液压管路试验压力:P额≤16Mpa时,P试=1.5P额;P额>16Mpa时,P试=1.25额。其余试验压力分别按各种设计工况选定。在各试验压力下保压10min检查压力变化和管路系统漏油、渗油情况,整定好各溢流阀的溢流压力。