大型离线分室气箱脉冲布袋除尘器厂家，布袋式除尘器因除尘效率高、适应煤种广、设备结构简单得到了广泛的应用。同时，从袋式除尘器运行、维护管理角度出发，只有重视运行、维护管理，袋式除尘器才能正常、有效运行，才能保持其优异的除尘性能及较低的运行成本。
1布袋除尘器运行中的故障及其危害
除尘器的泄漏情况
1)前烟道与各单体室间的隔板处泄漏。前烟道与各单体室间的隔板，在氧化铝粉的*研磨下，钢板变薄，焊接部位常被磨穿、磨透，造成前烟道与各单体室间串通，含尘气体不经过布袋的过滤，从泄漏点直接进入除尘布袋周围的净气中，造成氧化铝粉被直接排放至大气中，降低除尘器的除尘效率。
2)前、后烟道间的泄漏。除尘器的前、后烟道内流动的分别是净化除尘前后的含尘气体和干净气体，前、后烟道间的隔板在受氧化铝的磨蚀后，钢板的强度降低，焊接部位常被磨穿、磨透;同时由于前后烟道内气流的振动作用，使前、后烟道间的钢板常被撕裂，焊接部位振动开焊，前、后烟道串通，净气与含尘气体间形成短路，含尘气体不经过布袋直接进入后烟道，增大净气中氧化铝的浓度，降低除尘效率。
3)反吹风道与各单体室间的泄漏。由于除尘器*运行，反吹风道钢板强度降低，在反吹风气流的振动作用下，反吹风道常出现撕裂、焊接部位开焊裂口现象，引起反吹风道与各单体室间串风、漏风，造成反吹风泄漏损失，反吹风压力、风量降低，降低反吹清灰效果，对布袋的清灰不*，增大布袋除尘器的阻力损失，使系统的负压损失增加，降低电解槽集气罩内的负压，降低电解厂房的集气效率。
4)单体室底板的泄漏。在氧化铝的磨蚀作用下，除尘器单体室的底板常被磨穿、磨透，含尘气流与净气气流间形成短路，造成含尘气体不经过布袋的过滤直接进入净
气中，使净化后的排放气体中氧化铝浓度增加，增加氧化铝原料的飞扬损失。
大型离线分室气箱脉冲布袋除尘器厂家，除尘布袋的损坏
在除尘器运行过程中，常会出现除尘布袋破损、脱离现象，含尘气体直接从布袋破损处或脱离口处进入净气中，使大量氧化铝不经过布袋的过滤而直接随净气排放至大气中，增大烟囱排放气体中的氧化铝含量。造成布袋破损、脱离的原因有以下几方面:①达到使用年限的布袋未及时更换，布袋滤料的性质发生变化，强度降低，在气流的作用下，布袋发生自然损坏。②由于除尘布袋的骨架断裂，骨架钢筋刺破布袋。③净化系统投料不均匀，长时间投料量过小或投料中断，造成进入布袋内的烟气温度过高，且烟气中的载氟氧化铝的粘度大，粘附在布袋上不易脱落，灰无法清除，时间一长高温的粉尘将布袋烧坏，造成布袋破损。④布袋在安装时卡箍未安装紧固，受运行中气流作用，布袋脱离。
