150桶灌装机
全自动桶装灌装生产线大桶水灌装机灌装原理：
水灌装线采用可编程控制器控制系统自动运行，动力传动采用减速电机与气动控制系统，性能可靠、操作简便、维护简单的。整个洗瓶、灌装、套盖和压盖全过程均在封闭隧道内进行，有效地防止纯净水在灌装过程中可能发生的二次污染，*符合卫生标准。本系统全部采用优质不锈钢材料，其它部分也均采用无毒、耐用的组合材料，电气、气动系统采用进口元件，因此设备故障率低，可靠性高。
水桶被人工放置在输送带开端，通过PLC系统控制涡轮减速自动把水桶运送到全自动把盖刷桶机处，输送静止，全自动把盖刷桶机感应到有桶进来，上方把盖头迅速把下方的桶盖拔下，瓶盖被丢到设置好的位置，可进行集体消毒后再利用率，降低成本。瓶盖后，内外毛刷在进行*的刷洗，本设备采用不损坏瓶口刷洗方位，保证清洗干净不造成瓶口损坏，清洗完毕后输送启动，瓶子输送到冲洗灌装机处，进行瓶子的内冲洗，强力的内喷水能把残留物质冲掉，再经行90度倒立把污染物排出。
采用二次灌装完成。灌装阀为新式灌装阀，在灌装过程中，当检测开关检测有桶时，翻板气缸向上动作，同时打进水气动阀，灌装气缸向下动作，打开灌装阀开始灌装；当灌装时间信号输入到PLC，灌装进水阀关闭，小流量继续补充灌装两秒，灌装完毕后，灌装气缸向上动作，灌装阀自动关闭；然后输送链启动，五加仑桶由输送链送至封盖。由时间继电器的控制，达到液位准确，不喷水，不浪费成品水，不涨瓶的*灌装效果。
全自动桶装灌装生产线大桶水灌装机本机共分为：洗瓶、灌装、电器控制和气动控制四大部分。
1、洗瓶部分：
（1）洗瓶传动机构;（2）瓶托；（3）药水洗瓶水泵；（4）药水箱；（5）纯水洗瓶水泵；（6）传动链。
2、灌装部分：
（1）灌装气缸；（2）灌装阀；（3）理盖电机及套盖装置；（4）压盖气缸及压盖装置。
3、电器部分：由微电脑编程器和电控箱组成。
1理盖装置：设有贮盖箱、旋转式理盖器。
2 压盖方式：采用气缸式压盖。确保盖的密封性；
3灌装参数：灌装利用率≥90%，盖损≤1%，灌装容量达到标准（在规定范围内）正负差5mm，液位无明显差异。
4现场操作：灌装机旁安装有现场操作屏，实现就地控制，显示灌装线工作状态，并具有单独手动控制的功能；当出现故障时，能显示故障（如电机、液位等）及故障原因，并有声光报警，同时系统视报警程度选择性关闭，以zui大化保护设备安全。
具体构成包括：自动拔盖机→自动刷桶机→自动上桶机→自动冲洗消毒→自动灌装→自动理盖、套盖、压盖→灯检→自动热缩膜机→自动套袋机
