制药厂废气催化燃烧设备工作原理

制药厂废气催化燃烧设备工作原理

制药厂废气催化燃烧设备是采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果好。喷漆车间产生的VOCs有机废气通过CO喷漆房催化燃烧设备经过活性炭吸附、脱附、催化燃烧处理后生成水和二氧化碳，去除率高达97%，是当前投资较小，去除率高，保达标的理想催化燃烧设备。

制药厂废气催化燃烧设备工作原理

产品性能特点：

一、操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。

二、设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。

三、采用当今*的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。

四、余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

五、使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。 

六、不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

七、安全性高、净化效率高达99%以上；

八、高效的热量回收率，热回收效率≥95%。

九、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。

制药厂废气催化燃烧设备工作原理

制药厂废气催化燃烧设备在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体*分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果