焦化厂干法熄焦生产过程的尘源主要有什么焦化厂除尘器_焦化厂布袋除尘器_焦化厂除尘器改造
焦炉地面除尘站工作原理：
装煤时炉顶放散孔产生大量的粉性烟尘进入导烟燃烧车，1000摄氏度状况下燃烧去除苯并芘等粘性有害物质，燃烧后，残余烟尘进入地面站除尘站处理，烟气起首进入粘性烟尘吸附装置，进一步去除粘性残存物质，
进入预处理器结合预喷涂使烟尘比重增加，使之沉降，保护布袋，经袋式除尘器处理干净，达标后排入大气。
干熄焦工艺一、二次除尘运焦粉系统：干熄焦工艺一、二次除尘收集的粉尘由耐热刮板输送机汇集后经斗式提升机送入粉尘贮仓，再经加湿搅拌机加湿后采用自卸式汽车定期外运。干熄焦装置采用了较完善的密
封除尘措施：装入装置、排焦装置、预存室放散及风机后常用放散等处排出的烟尘均进入地面站除尘系统除尘后放散，而且对噪声也采取了一定的控制措施。干法熄焦的尘源主要有：干熄焦炉顶盖装焦处、干熄炉顶
部预存段放散口、循环风机放散口、排焦口及排焦胶带机落料点、焦转运站转运点、地下焦通廊、焦输送皮带上密闭罩除尘点等处。本设计采用独立的除尘系统负责干熄焦装置除尘。熄焦罐顶部和循环风机放散口产
生的高温烟气被吸气罩捕集后，首先经烟气预处理冷却装置降低烟气温度，排焦口、排焦口胶带机处的低温尘气先经烟气预处理装置进行处理后再与冷却后烟气混合。混合后的烟气温度小于110℃，进入脉冲袋式除尘
器净化，净化后的气体经风机及消声器排至大气，净化后气体的粉尘排放浓度低于现行国家排放标准规定的限值。除尘器滤料采用耐高温防静电材质。除尘器收集的粉尘由埋刮板输送机送入粉尘贮仓，再经加湿机加
湿后采用汽车定期外运。风机采用变频器调速，节能效果明显。
焦化厂除尘器系统的使用效果:（1）采用地面除尘站系统除尘，降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度，净化了工人生产操作环境，焦炉粉尘治理达到了炼焦行业和国家环保排放标准。（2）系统经过工艺改进后，提高
了系统稳定性和安全性，没有发生任何事故。（3）由于操作控制简单有效，延长了系统设备的使用寿命，特别是布袋使用时间的延长。该系统使用18个月没有更换过布袋，实现了经济运行的目标。（4）该系统变频
技术的成功应用，既节省了用电费用，又保证了系统干管吸力的稳定，对整个除尘系统安全稳定运行起到了关键作用。由于装焦是间歇性的，对相应吸气罩的管道上设置了电动阀门并与相应工艺设备联锁，在其不工
作时关闭阀门。为节约能源消耗风机设液力偶合器进行风量调节。一、原除尘器设备参数：抽风量800m3/min;入口含尘浓度15g/m3;出口含尘浓度<50mg/m3;烟气温度<60℃;除尘器型式为负压式反吹风袋式除尘器。风
压4900Pa，电机132KV。二、改造后参数：1、型式及室数：新除尘器为低压(0.3MPa)在线式脉冲喷吹袋式除尘器，共4室;2、过滤面积1600m2;3、处理风量，全压5000Pa以下;4、过滤风速0.6m/min;5、除尘布袋规格及
材质直径，材质普通针刺毡(没有覆膜)6、除尘布袋数量448条;7、脉冲阀TMF-Y-76S共计32个。煤粉碎机室除尘器运行效果：本次改造主要是把焦化厂煤粉碎旧除尘器改成新除尘器，风机没有更换，风机的风量，全压
5000Pa，电机132KW。改造后由于新除尘器本体阻力低了(设备阻力700Pa，运行阻力300pa)，使除尘系统阻力大降低。可节省系统风的有效功率30%左右，具有较大的节能意义。新除尘器与旧除尘器相比，过滤面积扩
大了68%，除尘系统风机风量提高了9.8%-20%。运行阻力300pa左右，大大地延长除尘布袋使用寿命、节省能源及作业率高、维护维修简单，可较大地节省年运行管理费。新除尘器出口含尘浓度小于10mg/m3，有利于改
善周围的环境。
焦化厂干法熄焦生产过程的尘源主要有什么
焦炉装煤时因煤与炭化室炽热的墙壁接触，产生大量烟尘；推焦时高温焦炭从炭化室推出后，发生破裂，并在空气中燃烧，产生的烟气及焦尘散发到空气中。这两部分烟气不仅含尘量大，且温度较高。为有效保护布
袋不被高温废气烧坏，在启动装煤和出焦除尘后迅速通过冷风阀掺混冷空气，使布袋温度迅速降低。
焦炉除尘器治理范围：
一、出焦除尘治理部分：焦炭经推焦车推出焦炉时产生大量烟尘，经由吸气罩在负压作用下将烟尘收集起来，送入集尘管道，经冷却器对烟尘进行冷却并去除火焰后进入布袋除尘器，经除尘器处理后，干净的气体进
入大气。
二、装煤烟尘治理部分，装煤烟尘治理难点在于装煤时，产生的烟尘很轻且粘性很大，如果处理不妥，整个体系不能正常工作。装煤时煤饼被推入碳化室，炉头产生的烟尘被大炉门密封在碳化室内，上部残余烟尘进
入负压状况集气罩，经导烟燃烧车充分燃烧后进入地面除尘站。
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